[实用新型]一种插塞扩口专用钳具

说明书

本实用新型公开了一种插塞扩口专用钳具，包括交叉铰接安装的左钳体、右钳体，左钳体前端设有半环形的左钳口，右钳体前端设有半环形的右钳口，左钳口与右钳口契合围成环形钳口；环形钳口中间细，两端喇叭口状；环形钳口内安装插塞，环形钳口中间设有固定插塞凸缘的凹槽，提供插塞的轴向定位；环形钳口的上端和下端分别安装有V型锥体，V型锥体插入插塞内，迫使插塞的上、下两端向外贴紧环形钳口的喇叭状内壁。本实用新型提供了一种插塞扩口专用钳具，用于两段馈管连接时所用插塞的快速成型处理。结构简单，实用，便于携带，可提高工人装夹零件的效率，装卡速度快，定位准确可靠，生产安全。

技术领域

本实用新型涉及电子设备领域，尤其涉及一种插塞扩口专用钳具。

背景技术

作为两段馈管连接的同轴连接器，插塞成型前的形状，机加工完成后，需要对插塞两端进行喇叭口成型，以达到插塞与馈管内壁有力度结合。两个喇叭口角度要一致，且中间塞体要保持圆柱形，以保证连接可靠。

以前的加工方式是人工目测手工扩口，这种加工很粗糙，精度不高，易造成两端簧片角度不一致，插塞与馈管接口接触不良，支撑力度不一样，匹配不佳，成型位置不能准确定位，整体畸变，造成衰减，影响信号传输性能。或者用两个固定块夹住插塞，用蝶型螺母固定，然后放在工作台上进行成型操作，这种方法费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种插塞扩口专用钳具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种插塞扩口专用钳具，包括交叉铰接安装的左钳体、右钳体，所述左钳体前端设有半环形的左钳口，右钳体前端设有半环形的右钳口，左钳口与右钳口契合围成环形钳口；所述环形钳口中间细，两端喇叭口状；环形钳口内安装插塞，环形钳口中间设有固定插塞凸缘的凹槽，提供插塞的轴向定位；环形钳口的上端和下端分别安装有V型锥体，V型锥体插入插塞内，迫使插塞的上、下两端向外贴紧环形钳口的喇叭状内壁；

所述左钳体还设有锁紧装置，固定左钳体与右钳体在契合成环形钳口状态；所述左钳体、右钳体之间还安装有助力弹簧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种插塞扩口专用钳具，用于两段馈管连接时所用插塞的快速成型处理。结构简单，实用，便于携带，可提高工人装夹零件的效率，装卡速度快，定位准确可靠，生产安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型环形钳口剖视图；

图3为本实用新型插塞结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2、3所示，一种插塞扩口专用钳具，包括交叉铰接安装的左钳体1、右钳体2，所述左钳体1前端设有半环形的左钳口3，右钳体2前端设有半环形的右钳口4，左钳口3与右钳口4契合围成环形钳口5；所述环形钳口5中间细，两端喇叭口状；环形钳口5内安装插塞6，环形钳口5中间设有固定插塞6凸缘8的凹槽7，提供插塞6的轴向定位；环形钳口5的上端和下端分别安装有V型锥体9，V型锥体9插入插塞6内，迫使插塞6的上、下两端向外贴紧环形钳口5的喇叭状内壁。本实用新型针对的插管6是中间具有凸缘8，两端对称延伸，插管6整体上开设有间隔分布的槽口10，使用时需将插塞6两端进行扩口成型，以保证与连接的稳定性。环形钳口5及左钳体1、右钳体2由优质铬钒钢冲压，锻打成型，手柄表面压网纹增大摩擦。

所述左钳体1还设有锁紧装置11，固定左钳体1与右钳体2在契合成环形钳口5状态，特别是在插入V型锥体9对插塞6扩口成型过程中，为环形钳口5提供足够的压力。所述左钳体1、右钳体2之间还安装有助力弹簧12。