[实用新型]一种掘进机截割头截齿与齿座总成

说明书

本实用新型涉及煤矿机械掘进机截割头领域，具体为一种掘进机截割头截齿与齿座总成，其包括截齿、齿座、轴承、套筒、轴承盖、卡环。齿座内孔进行渗碳处理，内孔安装一对轴承，截齿齿柄凸台与尾部凹槽卡环对轴承进行轴向固定，轴承内圈与齿柄过盈配合，外圈与内孔台阶圆柱面过盈配合。一对轴承中间安装套筒，支撑轴承底部。齿座底部平面通过内六角螺栓组固定安装法兰盘，支撑轴承端面，同时防止煤泥等杂物进入齿座内孔。本实用新型提出的一种掘进机截割头截齿与齿座总成提高了齿座内孔硬度与耐磨性，减小内孔的变形，齿座内孔安装轴承可提升截齿的旋转性能，使其受力、磨损均匀，从而减缓截齿、齿座的失效，轴承通过齿柄顶部凸台与尾部凹槽轴向固定，防止截齿轴向窜动。

技术领域

本实用新型涉及煤矿机械掘进机截割头领域，具体为一种齿座内孔加工多阶凸台并安装轴承，截齿齿柄加工凸台的掘进机截割头截齿与齿座总成。

背景技术

掘进机是综合机械化采煤机的重要设备，完成采煤、隧道等巷道的掘进，截割头做为掘进机的主要耗能部件，其性能的优劣直接决定整体的工作效率与稳定性。截齿座结构为截割头的工作机构，直接接触并切割岩石，截齿座结构的使用性能对掘进机的推进速度、动力学特性有直接影响。

掘进机截割头截齿座结构一般包括截齿与齿座，截齿与齿座为间隙配合，由于加工误差可能导致截齿无法旋转，在截割过程中单面受力无法均匀磨损，使截齿迅速失效。掘进机工作时由于所受载荷较大导致齿座内孔变形严重，内孔充满煤泥等杂质，使截齿无法旋转，不能均匀磨损导致迅速失效，降低掘进机的工作性能与效率。

发明内容

1.解决的技术问题

为了解决现有掘进机截割头截齿与齿座存在的问题，本实用新型提出了一种掘进机截割头截齿与齿座总成。

2.技术方案

本实用新型提出了一种掘进机截割头截齿与齿座总成，包括截齿、齿座、轴承、套筒、轴承盖、卡环。

所述截齿包括硬质合金头、齿体，其中合金头通过钎焊固定在截齿顶部安装孔内，截齿齿柄顶部加工圆形凸台，对轴承6进行轴向固定，尾部加工凹槽，安装卡环。

所述齿座内孔加工多阶凸台，固定轴承外圈及端面，齿座与截齿头部底面留间隙，使截齿更易旋转，齿座内孔进行渗碳，提高内孔硬度及耐磨性。

所述齿座内孔安装一对轴承，外圈固定安装在齿座内孔台阶圆柱面，轴承外圈与齿座内孔为过盈配合，轴承内圈与截齿齿柄为过盈配合，提升截齿截割过程中的旋转性能，使截齿均匀磨损，底部安装在齿座内孔台阶端面。

所述套筒安装在轴承3与轴承6中间，支撑轴承端面，内圈与截齿齿柄为过盈配合，外圈与齿座内孔为间隙配合。

所述法兰板通过内六角螺栓组固定在齿座底部平面，支撑轴承端面，同时防止杂物进入齿座内孔。

所述卡环安装在截齿齿柄尾部凹槽，对轴承3进行轴向固定。

3.本实用新型的有益效果

本实用新型对掘进机截割头截齿与齿座结构做了改变，截齿齿柄加工凸台，齿座内孔加工多阶凸台，安装一对轴承，同时齿座内孔进行渗碳处理，通过上述结构的改变提高了齿座内孔硬度及耐磨性，减小内孔的变形，安装轴承可提高截齿工作中的旋转性能使其均匀受力及磨损；齿座与截齿头部底面留间隙可促进截齿的旋转；截齿尾部加工凹槽安装卡环可防止轴承的轴向运动；齿座底部平面安装法兰板可有效防止煤泥等杂物的进入，保护轴承等部件不受损，延长零部件使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种掘进机截割头截齿与齿座总成剖视结构示意图；

图中：1.法兰板固定螺栓；2.法兰板；3.轴承；4.套筒；5.齿座；6.轴承；7.截齿；8.硬质合金头；9.齿座；10.卡环；11.法兰板固定螺栓。