[实用新型]一种角接触轴承凸出量测量机构

说明书

本实用新型公开了一种角接触轴承凸出量测量机构，包括底座，底座底端的一侧固定安装有第一高精度位移传感器，底座顶端的一侧固定设有测量台，底座顶端的另一侧与支撑座的底端固定连接，支撑座一侧的底部与滑块的一侧固定连接，支撑座的中部设有上端负荷加载机构，支撑座顶端的一侧固定安装有压紧气缸，压紧气缸的底端与U型固定板的顶端固定连接。本实用新型将待测轴承置于测量台的顶端，然后通过压紧气缸带动测量圆柱做上下垂直方向的运动，通过第一高精度位移传感器和第二高精度位移传感器分别对轴承内圈向下的凸出量和轴承内圈向上的凸出量进行测量并记录，简化测量步骤，提升测量效率，同时提高了测量的准确度。

技术领域

本实用新型涉及一种测量机构，具体为一种角接触轴承凸出量测量机构。

背景技术

目前，在进行角接触轴承凸出量测量时国内厂家基本都采用人工测量的方式，测量时，人工将产品放置在测量平台上，人工执行加载机构，测量时人工读数，然后将数值记录下来，以备后续轴承配对时查看。此种测量方式，人工参与过程较多，影响测量结果的不确定因素太多，很难满足工厂现有的质量管理体系。而且工作效率低下，很难满足现在工厂生产需求，因此我们对此做出改进，提出一种角接触轴承凸出量测量机构。

实用新型内容

为解决现有技术存在的角接触轴承凸出量人工测量误差大以及工作效率低下的缺陷，本实用新型提供一种角接触轴承凸出量测量机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种角接触轴承凸出量测量机构，包括底座，所述底座底部的两端分别与两块支撑块的顶端固定连接，所述底座底端的一侧固定安装有第一高精度位移传感器，所述底座顶端的一侧固定设有测量台，所述底座顶端的另一侧与支撑座的底端固定连接，所述支撑座一侧的底部与滑块的一侧固定连接，所述支撑座的边侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有启动开关和压紧气缸控制开关，所述支撑座的中部设有上端负荷加载机构，所述支撑座顶端的一侧固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的底端与U型固定板的顶端固定连接，所述U型固定板内壁的顶部固定安装有第二高精度位移传感器，所述U型固定板内壁的底部固定设有测量圆柱定位块，所述测量圆柱定位块的中部嵌有测量圆柱，所述第一高精度位移传感器和第二高精度位移传感器均通过启动开关与电源电性连接，所述压紧气缸通过压紧气缸控制开关与电源电性连接。

进一步的，所述上端负荷加载机构包括弹性臂、限位块和U型限位板，所述弹性臂的一端与支撑座的中部滑动连接，所述限位块置于弹性臂的另一端，所述U型限位板的顶端与限位块的底端固定连接。

进一步的，所述U型固定板内壁的中部设有限位槽。

进一步的，所述U型固定板的位置与测量台的位置相对应。

进一步的，所述第二高精度位移传感器的低端与测量圆柱的顶端接触。

进一步的，所述测量圆柱定位块的一侧设有与滑块相匹配的滑槽，所述测量圆柱定位块通过滑槽与滑块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种角接触轴承凸出量测量机构，将集中完成角接触球轴承的自动测量配对，将配对后产品成对流出，大大优化工厂生产工艺，提高生产效率，节约生产占地空间，将待测轴承置于测量台的顶端，然后通过压紧气缸带动测量圆柱做上下垂直方向的运动，通过第一高精度位移传感器和第二高精度位移传感器分别对轴承内圈向下的凸出量和轴承内圈向上的凸出量进行测量并记录，简化测量步骤，提升测量效率，同时避免人工测量误差，提高了测量的准确度，排除人为因素在测量配对时造成的不良现象，大大提高了生产品质，设有的上端负荷加载机构可以调节压紧气缸对轴承上端施加的负荷大小，防止压紧气缸损坏轴承造成损失。

附图说明

图1是本实用新型一种角接触轴承凸出量测量机构的结构示意图；