[实用新型]一种压铸模具的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具的上料装置，包括上模板、下模板、连轴和上料机构，下模板上方设有上模板，上模板四角上方设有连轴，上模板与下模板内部合围成型压铸腔，压铸腔上方设有直浇注道，上料机构插入直浇注道内，上料机构包括外管、内筒、连杆、滑杆、挡板、浮板和触点开关，外管外壁与直浇注道内壁贴连，外管内设有内筒，内筒两侧均对称设有连杆，外管与内筒通过连杆固定连接，内筒内顶端固定连接滑杆顶端，滑杆的底端伸至压铸腔内，且与挡板固定连接，挡板上方设有浮板，且浮板套在滑杆上，与滑杆滑动连接，此种压铸模具的上料装置，不仅使压铸时进料安全，且能将在压铸腔内进料刚好时停止，压铸件质量高。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具的上料装置。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，现有的压铸模具，在浇注进料的时候，往往在压铸腔内浇注满时，却不能及时停止进料，会造成部分浇注液体外溢，容易损坏模具，且较为危险，如果过早停止进料，或导致压铸腔内压铸液体材料没有填满，造成压铸件尺寸偏差大，质量低，为此，我们提出一种压铸模具的上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具的上料装置，包括上模板、下模板、连轴和上料机构，所述下模板上方设有上模板，所述上模板四角上方设有连轴，所述上模板与下模板内部合围成型压铸腔，所述压铸腔上方设有直浇注道，所述上料机构插入直浇注道内，所述上料机构包括外管、内筒、连杆、滑杆、挡板、浮板和触点开关，所述外管外壁与直浇注道内壁贴连，所述外管内设有内筒，所述内筒两侧均对称设有连杆，所述外管与内筒通过连杆固定连接，所述内筒内顶端固定连接滑杆顶端，所述滑杆的底端伸至压铸腔内，且与挡板固定连接，所述挡板上方设有浮板，且浮板套在滑杆上，与滑杆滑动连接，所述内筒内壁固定连接触点开关，所述触点开关位于浮板上方。

优选的，所述外管外套有限位板，所述限位板与外管固定连接。

优选的，所述浮板截面为圆形，且直径与内筒内径相同。

优选的，所述内筒筒壁内设有隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将外管底端插入直浇注道内，然后另一端连接进料装置，当压铸腔内液体浇注满时，可利用液体的浮力将浮板顶起，使其沿着滑杆向内筒内上方运动，当其接触到触点开关时，触点开关会打开外界报警装置，这时，即可停止浇注，可使压铸腔内的液体刚好填满，不会产生间隙，也不会外溢，压铸件质量高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型上料机构放大结构示意图。

图中：1-上模板；2-下模板；3-连轴；4-压铸腔；5-上料机构；6-外管；7-内筒；8-连杆；9-滑杆；10-挡板；11-浮板；12-限位板；13-触点开关；14-直浇注道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。