[实用新型]一种回火透气筒

说明书

本实用新型公开一种回火透气筒，包括用于容纳若干待处理零件的筒体，所述筒体的表面上沿周向均匀设置有若干个通孔。如此，在对同批次的若干数量的零件进行回火处理时，可将各个零件铺展到筒体表面上，由于筒体的表面上沿周向均开设有通孔，因此在进行回火热处理时，热气流能够同时通过筒体表面上的各个通孔进入到筒体内部，同时对筒体内的各个零件进行加热，保证筒体内的各个位置的温度均匀性，从而提高了对筒体内的各个零件的回火均匀性，进而保证各个零件充分回火，提高零件质量和合格率。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，特别涉及一种回火透气筒。

背景技术

随着中国机械工业的发展，越来越多的机械加工工艺已广泛应用在各种生产线上。

机械加工主要有手动加工和数控加工两大类，手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工(CNC，Computer numericalcontrol)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术，通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X，Y，Z)转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。机加工车间可采用CAD/CAM(计算机辅助设计计算机辅助制造)系统对数控机床自动编程，零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显示屏上选择各种加工方法。当机械工人选定某种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，并把代码输入到数控机床的控制器中以进行实际的加工操作。

在零件生产制造业中，零件为了提高刚度、硬度、延展性或韧性等，往往需要进行热处理，比如高温加热、淬炼、锻打等，而零件在经过热处理后必须经过回火处理，使得零件在经过淬火后重新回复到适当温度，以产生相应的金相属性变化。其中，回火过程中的回火温度的均匀性决定了零件的回火充分性，如果零件回火不充分，零件就会产生应力裂纹。在现有技术中，为提高回火效率，零件往往是大批量集中回火，大量零件堆积在回火框里，容易造成热量大量蓄积在回火框的底部，使得位于底层的零件温度较高，而位于表层的零件温度较低，如此，同批次的零件容易出现回火质量参差不齐的情况，合格率较低。

因此，如何提高对同批次零件的回火处理均匀性，保证各个零件充分回火，提高零件质量和合格率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回火透气筒，能够提高对同批次零件的回火处理均匀性，保证各个零件充分回火，提高零件质量和合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种回火透气筒，包括用于容纳若干待处理零件的筒体，所述筒体的表面上沿周向均匀设置有若干个通孔。

优选地，还包括与所述筒体的端部相连、用于驱动所述筒体周向旋转的旋转机构。

优选地，所述筒体的内径为145～155mm。

优选地，各所述通孔的直径为7.8～8.2mm。

优选地，相邻两个所述通孔在轴向上的间距为28～32mm。

优选地，各所述通孔在所述筒体的表面上沿周向均匀排布有6～10列。