[实用新型]立式超声波清洗装置

说明书

本实用新型提供了一种立式超声波清洗装置，其结构布局合理紧凑，使过滤芯组件的安装简单，装置整体占地面积小，清洗效果更好。其包括机架，立式清洗箱，在所述立式清洗箱的内部设置有超声波振盒、过滤芯安装结构，其还包括上转动结构、下转动结构；所述过滤芯安装结构包括上定位盘、下定位盘，在所述上定位盘、所述下定位盘的圆周上均设置有定位孔，过滤芯的两个轴端分别对应连接于所述上定位盘的定位孔、所述下定位盘的定位孔，所述上转动结构连接所述上定位盘，所述下转动结构连接所述下定位盘。

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，应用于纺织行业重要零部件清洗处理，具体为一种立式声波清洗装置。

背景技术

聚酯纺丝过程中的重要组件过滤芯需及时清洁后才能再次使用，这类零件结构精密，对清洁程度要求较高，传统的清洁方式往往使零件上的残留物难以清除，难以达到工艺要求。超声波具有声波穿透力强，空化冲击波大，能量大等特点，通过调节超声波的声能密度使得其能够深入细微结构内部对深度残留物进行高效清洁，因此现在越来越多地被应用在纺织行业专业零部件的清洗中。现有的用于清洗过滤芯的超声波清洗机，其结构较为复杂，尤其是针对过滤芯组件的安装结构较复杂，使过滤芯组件的传动复杂，设备占地面积较大，清洗效果也不太理想。

发明内容

为了解决现有技术问题，本实用新型提供了一种立式超声波清洗装置，其结构布局合理紧凑，使过滤芯组件的安装简单，装置整体占地面积小，清洗效果更好。

其技术方案为，其包括机架，立式清洗箱，在所述立式清洗箱的内部设置有超声波振盒、过滤芯安装结构，其特征在于：其还包括转动结构，所述转动结构包括上转动结构、下转动结构，所述上转动结构设置于所述立式清洗箱的上部中间位置，所述上转动结构包括上转动轴，所述上转动轴连接有外部转动电机；所述过滤芯安装结构包括上定位盘、下定位盘，在所述上定位盘、所述下定位盘的圆周上均设置有定位孔，过滤芯的两个轴端分别对应连接于所述上定位盘的定位孔、所述下定位盘的定位孔；所述上转动轴连接于所述上定位盘的中部；所述下转动结构设置于所述立式清洗箱的下部中间位置，所述下转动结构包括下转动轴、安装座，所述下转动轴与所述安装座转动连接，所述安装座固定于所述立式清洗箱的底部；所述下转动轴连接于所述下定位盘的中部；所述超声波振盒安装于所述立式清洗箱的内侧壁。

进一步的，位于所述上定位盘和所述下定位盘的圆周上的所述定位孔均为圆周向均匀分布；

进一步的，所述超声波振盒至少设置有三个，三个所述超声波振盒在所述立式清洗箱的内壁上，分为上、中、下间隔并错位布置。

[采用本实用新型的结构后，待清洗的过滤芯可通过过滤芯安装结构的上定位盘和下定位盘上的定位孔定位，由于上、下定位盘上开设的定位孔沿圆周分布，使过滤芯组件的安装定位更简单，布局合理紧凑，而且一次清洗可放置的过滤芯可足够多。该装置清洗工作开始时，通过外部转动电机输出动力带动上转动结构转动，上转动结构带动上定位盘的转动，从而带动过滤芯组件同步转动，传动方式简单可靠，利用立式清洗箱的内侧壁上的超声波振盒的作用完成对过滤芯组件的清洗。整个装置占地面积小，清洗效果更好。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，立式超声波清洗装置包括机架1，立式清洗箱2，过滤芯安装结构，转动结构，立式清洗箱2安装于机架1，在立式清洗箱2的内部设置有超声波振盒3，超声波振盒3至少设置有三个，三个超声波振盒3在立式清洗箱2的内壁上，分为上、中、下间隔并错位布置，这种布置使过滤芯组件自上到下均匀受到超声波清洗，能够进一步保证良好的清洗效果；转动结构包括上转动结构、下转动结构，上转动结构设置于立式清洗箱2的上部中间位置，上转动结构包括上转动轴41，上转动轴41通过连接件10连接有外部转动电机（连接件10为现有技术，图中未画出转动电机）；过滤芯安装结构包括上定位盘61、下定位盘62，在上定位盘61、下定位盘62的圆周上均分别设置有定位孔63，上定位盘61和下定位盘62的圆周上的定位孔63均为沿圆周均匀分布，过滤芯7的顶部轴端连接于上定位盘61的定位孔63，并与定位孔63紧密配合，过滤芯7的底部轴端连接于下定位盘62的定位孔63，并与定位孔63紧密配合；上转动轴41连接于上定位盘61的中部；下转动结构设置于立式清洗箱2的下部中间位置，下转动结构包括下转动轴51、安装座52，下转动轴51与安装座52转动连接，安装座52固定于立式清洗箱2的底部；下转动轴51连接于下定位盘62的中部。这种设计不仅使过滤芯安装操作简单，而且使一次清洗中，过滤芯布置的数量足够多，可实现过滤芯组件自动清洗，布局紧凑合理。图中8为进水口，9为出液口。