[实用新型]一种自动组装编码器码盘的装置

说明书

本实用新型公开了一种自动组装编码器码盘的装置，包括第一气缸，所述第一气缸的左端中心处套接有第一气杆，所述第二气杆的底端安装有扣板，所述扣板的内壁顶端左右两侧均安装有转杆，所述转杆的底部套接有轴承，所述凹槽的内部安装有凸块，所述凸块的内部套接有套杆，所述套杆分别贯穿扣板的中心处和凸块的内部，所述负压吸盘的底部中心处安装有铝座，所述铝座的底端安装有工位分度盘。该自动组装编码器码盘的装置，当需要对码盘进行下一步加工时，通过铝座和负压吸盘的配合，通过该装置可以使负压吸盘和该装置的连接更牢固，同时负压吸盘损坏时可以进行更换，可以减少更换负压吸盘的时间。

技术领域

本实用新型涉及编码器设备技术领域，具体为一种自动组装编码器码盘的装置。

背景技术

码盘是编码器上重要的组成部件，通过将角位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小，用于速度控制或位置控制，编码器上的码盘主要由树脂码盘、铝座(支撑码盘)、扣环(固定码盘)组成，在码盘准备进行注胶时，需要由负压吸盘和气缸的配合带动移动位置，长时间使用负压吸盘时难免会有一定损坏，损坏时更换维修不方便，需要占用大量的时间来进行更换维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动组装编码器码盘的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动组装编码器码盘的装置，包括第一气缸，所述第一气缸的左端中心处套接有第一气杆，所述第一气杆的左端安装有接块，所述接块的底端安装有第二气缸，所述第二气缸的底端中心处套接有第二气杆，所述第二气杆的底端安装有扣板，所述扣板的内壁顶端左右两侧均安装有转杆，所述转杆的底部套接有轴承，所述轴承的底端安装有套杆，所述扣板的内壁顶端中心处安装有凹槽，所述凹槽的内部安装有凸块，所述凸块的底端安装有底块，所述凸块的内部套接有套杆，所述套杆分别贯穿扣板的中心处和凸块的内部，所述套杆的右端安装有卡块，所述底块的底端安装有负压吸盘，所述负压吸盘的底部中心处安装有铝座，所述铝座的顶部套接有码盘，所述铝座的底端安装有工位分度盘。

优选的，所述铝座的左右两端中心处均安装有侧块，所述侧块的中心处套接有第一支杆，所述第一支杆的底端和工位分度盘的顶端相连，所述侧块的外侧中心处套接有侧板，所述侧板的内侧上下两侧均通过第二支杆与侧块相连，所述侧板的内侧中心处安装有第三支杆，所述第三支杆的内侧贯穿侧块与第一支杆相连。

优选的，所述侧板的外侧中心处安装有拉杆。

优选的，所述扣板的内壁左右两侧通过磁块与底块相连。

优选的，所述负压吸盘的顶部左右两侧均通过加强杆与底块的底端左右两侧相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动组装编码器码盘的装置，当需要对码盘进行下一步加工时，通过铝座和负压吸盘的配合，通过接第一气缸带动第一气杆进行左右往复移动，通过接块用来连接固定第二气缸，通过第二气缸带动第二气杆进行上下往复运动，通过扣板用来连接底块，通过底块带动凸块与凹槽进行扣合固定，通过套杆贯穿扣板与凸块进行固定，通过轴承使套杆的滑动更流畅，通过套杆与卡块进行扣合固定，通过负压吸盘用来吸附码盘进行移动，将码盘带到下一环节进行加工，通过码盘放置在铝座中心处等待负压吸盘进行吸取移动，铝座通过工位分度盘进行固定，通过该装置可以使负压吸盘和该装置的连接更牢固，同时负压吸盘损坏时可以进行更换，可以减少更换负压吸盘的时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的扣板剖视图结构示意图；

图3为本实用新型的侧块剖视图结构示意图。