[实用新型]一种亚克力板浇铸模具

说明书

本实用新型涉及一种亚克力板浇铸模具。现有的亚克力模具五保温加热功能。本实用新型包括保温箱、隔条和隔板，保温箱上口盖有箱盖；有多个隔板叠放在保温箱内，任何相邻的两块隔板都被前侧壁与后侧壁上的两根隔条隔开；采用伸缩缸和压板将所有隔板和隔条紧压在一起；隔板为一个具有封闭外壳的中空结构，其内腔灌满导热介质，有两根电极分别从隔板顶部的两侧插入其内腔，两根电极之间连接有发热电阻丝；隔板同一侧的电极均连接在同一根输电铜排上；还包括一个温度计和两根主电极，温度计和主电极均从箱盖外侧插入保温箱内，两根主电极分别与两根输电铜排对应连接。本实用新型具有节省人力、能耗低的效果，同时还简化了现有工艺的工序。

技术领域

本实用新型涉及一种亚克力板制作设施，具体涉及一种亚克力板浇铸模具。

背景技术

亚克力板按生产工艺分浇铸板和挤出板两大类。浇铸板分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。这种板材的特点是小批量加工，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格齐全，适用于各种特殊用途。

目前的亚克力浇铸板制作流程，一般包括下述步骤：

1.备料：将亚克力原材料清洗、干燥、粉碎，然后在搅拌下用甲基丙烯酸甲酯溶解亚克力原材料得到液态亚克力，并装置在输出容器中；

2.制作模具：将两块玻璃板用C 型夹夹住三条边，中间镂空，留有开口，后将模具平放在放置架上；

3.浇注：将模具放置架转置，使模具开口向上，将液态亚克力灌装到模具内，将模具开口密封；

4.装运：将若干装满液态亚克力的放置架上由吊车统一运至加热成型池处；

5.热水池成型：将模具放置架连同模具一起浸没在加热成型池内至液态亚克力硬化成型（过程分为低温聚合和高温聚合，低温聚合为50-60摄氏度，高温聚合为90-100摄氏度）；

6.脱模：将成型后的亚克力板从模具内取出，经过打磨抛光；

在步骤5的热水池成型的过程中，需要将模具放置架先吊装入低温水池中浸泡2小时，然后再将模具放置架从低温水池中中吊出放入高温水池中浸泡2小时。

这种浇铸板制作流程存在以下不足之处：

（1）玻璃模具放置在模具放置架上，加上夹持工具、固定工具占有的空间，每个架子上可存放的密度较低；

（2）需要将模具先倒置，然后搬运至低温水池保温，保温结束后捞出，再次放入高温水池保温。程序繁琐，耗时耗力；

（3）保温需要用到大量的水进行水浴加热，耗费能源多，同时还耗费大量的水资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种亚克力板浇铸模具，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力板浇铸模具，包括保温箱、隔条和隔板，所述的保温箱由底壁、前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁拼合而成，所述的保温箱上口盖有箱盖；所述的保温箱的右侧壁外部固定安装一个伸缩缸，所述的伸缩缸的活塞杆穿过右侧壁伸入保温箱内，保温箱内还设有一个压板与伸缩缸的活塞杆固定连接；所述前侧壁与后侧壁上沿的内侧开有凹槽，所述的隔条的上端设有挂钩，所述的挂钩挂在凹槽内；有多个隔板叠放在保温箱内，任何相邻的两块隔板都被前侧壁与后侧壁上的两根隔条隔开；伸缩缸推动压板顶在最靠近右侧壁的隔板上，将所有隔板和隔条紧压在一起；所述的隔板为一个具有封闭外壳的中空结构，其内腔灌满导热介质，有两根电极分别从隔板顶部的两侧插入其内腔，两根电极之间连接有发热电阻丝；还包括两根输电铜排，叠放在一起的隔板中，同一侧的电极均连接在同一根输电铜排上；还包括一个温度计和两根主电极，所述的温度计和主电极均从箱盖外侧插入保温箱内，所述的两根主电极分别与两根输电铜排对应连接。