[实用新型]晶间腐蚀试样手动弯曲装置

说明书

本实用新型提出的晶间腐蚀试样手动弯曲装置。在工作台平面上固定有底座，底座的垂直轴线上方侧立安装有手动压力装置，手动压力装置下部伸出有弯曲压头，弯曲压头与底座吊装位置中心轴向重合，并预留弯曲压头上下运动的升降空间。本实用新型采用底座托住晶间腐蚀试样、压力装置带动弯曲压头弯曲试样，操作精准、快速方便，在确保试样弯曲角度的精准性的同时，有效地提高弯曲操作的便捷性，提高工作效率，无需配置材料试验机。适宜作为晶间腐蚀试样手动弯曲装置使用。

技术领域

本实用新型涉及机械领域的试验工具，主要应用于试样的弯曲物理性能检测。具体地说是晶间腐蚀试样手动弯曲装置。

背景技术

在晶间腐蚀试验之后，按标准对晶间腐蚀试样进行弯曲，用以判断其抗晶间腐蚀的物理性能。由于普通的弯曲设备使用液压万能试验机进行，液压万能试验机体型较大，晶间腐蚀试样尺寸小，试样弯曲时需要两名以上经验丰富的操作人员共同合作完成试验，中间存在着人为的主观因素，将影响试验的便捷性，给试验造成难度和不便。

发明内容

为了能够使试样弯曲角度精准和操作便捷，本实用新型提出了晶间腐蚀试样手动弯曲装置。该装置通过底座托住晶间腐蚀试样、手动压力装置带动弯曲压头弯曲试样，解决晶间腐蚀试样弯曲的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在工作台平面上固定有底座，底座的垂直轴线上方侧立安装有手动压力装置，手动压力装置下部伸出有弯曲压头，弯曲压头与底座吊装位置中心轴向重合，并预留弯曲压头上下运动的升降空间。

所述手动压力装置由上壳体和下壳体组成，下壳体通过第一固定组件侧立连接在工作台上，上壳体垂直贯穿于下壳体，在上壳体的内部设有垂直下立的升降柱，升降柱的下部连接有吊杆，吊杆的下底部安装有弯曲压头，升降柱上部通过丝杠传动连接，锁紧螺母将轴承连接在上壳体内并套装在丝杠上，丝杠的顶端设有手柄驱动转动使得升降柱上下运动。

所述底座通过第二固定组件连接在工作台平面上，且位于弯曲压头正下方中心轴线重合，底座的顶部设置有下“凹”形状的支撑部，底座上还设有底座挡板，调节底座挡板适应不同的试样尺寸。

所述弯曲压头固定安装在升降柱下部吊杆的顶端的正下方，弯曲压头呈上“凸”形状的突起部，其尺寸按照晶间腐蚀试样弯曲要求的不同而调整，弯曲压头上“凸”形状的突起部和底座下“凹”形状的支撑部相匹配。

积极效果，由于本实用新型采用底座托住晶间腐蚀试样、压力装置带动弯曲压头弯曲试样，操作精准、快速方便，在确保试样弯曲角度的精准性的同时，有效地提高弯曲操作的便捷性，提高工作效率，无需配置材料试验机。适宜作为晶间腐蚀试样手动弯曲装置使用。

附图说明

图1为本实用新型手动装置示意图；

图2为本实用新型底座示意图。

图中，1.手柄，2.丝杠，3.锁紧螺母，4.轴承，5.上壳体，6.下壳体，7.第一固定组件，8.升降柱，9.吊杆，10.弯曲压头，11.底座挡板，12.第二固定组件，13.底座，14.手动压力装置。

具体实施方式

据图所示，在工作台平面上固定有底座13，底座的垂直轴线上方侧立安装有手动压力装置14，手动压力装置下部伸出有弯曲压头10，弯曲压头与底座吊装位置中心轴向重合，并预留弯曲压头上下运动的升降空间。

所述手动压力装置由上壳体5和下壳体6组成，下壳体通过第一固定组件7侧立连接在工作台上，上壳体垂直贯穿于下壳体，在上壳体的内部设有垂直下立的升降柱8，升降柱的下部连接有吊杆9，吊杆的下底部安装有弯曲压头，升降柱上部通过丝杠2传动连接，锁紧螺母3将轴承4连接在上壳体内并套装在丝杠上，丝杠的顶端设有手柄1驱动转动使得升降柱上下运动。