[实用新型]一种工件外径研磨设备

说明书

本实用新型涉及一种工件外径研磨设备，包括基座，吸尘装置、研磨装置和工件进给装置，所述吸尘装置、研磨装置和工件进给装置均固连于基座上；基座上设置有环形内凹滑轨；吸尘装置底部设置有滑动件，滑动件可沿内凹滑轨运动；所述研磨装置包括电机和研磨轮，电机的动力输出轴与研磨轮连接；所述工件进给装置包括驱动件、进给轴和滑动平台，所述滑动平台包括套筒和平台，所述套筒滑动套接于所述进给轴外部，所述平台固连于套筒侧壁，所述驱动件与滑动平台固连。本实用新型的优点：代替传统的对金属工件外径手工研磨的方式，操作简单，研磨耗时时间短，研磨效果好，效率高，设置吸尘装置，对工件模线毛边研磨的同时，进行粉屑收集。

技术领域

本实用新型涉及金属工件加工领域，特别涉及一种工件外径研磨设备。

背景技术

金属工件如汽车小配件大都是采用浇注工艺制作而成。浇注是指把熔融金属注入模具进行金属部件的铸造。而采用浇注工艺制成而成的工件毛坯因模具的原因大都存在模线毛边，而为了后续加工稳定以及人员操作方便，减少成本，生产者必须将这些毛边去除。在小型工厂中，传统的模线毛边的去除方式大都采用手动研磨的方式，采用该方式不仅研磨耗时长，研磨的效果不佳，大量的重复工作，操作人员很容易出现遗漏，要想完全去除模线毛边操作难度大，而且手动研磨产生铁屑，清除不及时导致环境脏乱，影响操作者的健康。

因此，亟需提出一种全新的技术方案用以解决以上问题。

实用新型内容

为此，需要提供一种工件外径研磨设备，来解决传统的手工研磨耗时长，研磨的效果不佳，而且手动研磨产生铁屑，清除不及时导致环境脏乱，影响操作者的健康的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种工件外径研磨设备，所述研磨设备包括基座，吸尘装置、研磨装置和工件进给装置，所述吸尘装置、研磨装置和工件进给装置均固连于基座上；

所述基座上设置有环形内凹滑轨；

所述吸尘装置底部设置有滑动件，所述滑动件可沿内凹滑轨运动；

所述研磨装置包括电机和研磨轮，所述电机的动力输出轴与研磨轮连接，用于驱动研磨轮转动；

所述工件进给装置包括驱动件、进给轴和滑动平台，所述滑动平台包括套筒和平台，所述套筒滑动套接于所述进给轴外部，所述平台固连于套筒侧壁，所述驱动件与滑动平台固连，用于驱动滑动平台往复运动。

作为本实用新型的一种优选结构，所述研磨设备还包括限位压头，所述限位压头放置于工件上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述研磨设备还包括置物底座，所述置物底座设置于平台上，所述置物底座用于放置待研磨工件。

作为本实用新型的一种优选结构，所述工件进给装置有两条进给轴，所述进给轴上均设置有滑动平台，所述置物底座由两个并排设置的滑动平台承载。

作为本实用新型的一种优选结构，所述置物底座上开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设置有枢转盘，所述枢转盘承载面不低于置物底座承载面，所述置物底座与平台固连。

作为本实用新型的一种优选结构，所述置物底座和枢转盘中心处开设有轴孔，所述轴孔用于连接外部驱动电机的枢转轴。

作为本实用新型的一种优选结构，所述研磨轮为砂轮。

作为本实用新型的一种优选结构，所述驱动件为气缸、液压油缸或者直线电机。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：代替传统的对金属工件外径手工研磨的方式，采用机械研磨加工，操作简单，研磨耗时时间短，不会出现部分区域遗漏的情况，研磨效果好，效率高，设置吸尘装置，且吸尘装置可在基座上的环形内凹滑轨滑动，使得本设备对工件模线毛边研磨的同时，进行粉屑收集，操作者工作环境好，对操作者健康影响小。

附图说明