[实用新型]一种滚轮式跟刀架装置

说明书

本实用新型涉及一种滚轮式跟刀架装置，包括跟刀架体，跟刀架体上设有加工工件的上部支承爪与下部支承爪，上部支承爪与下部支承爪均采用支承型滚轮，其中，上部支承爪的支承型滚轮装在小轴I上，小轴I安装在上部支承爪的基座I上形成上部支承爪；下部支承爪包括两平行的小轴II，每一小轴II上至少穿装两个支承型滚轮，且每一小轴II上相邻的两支承型滚轮之间用外径小于该支承型滚轮的隔套隔开，隔套与下部支承爪的基座II相接，两小轴II均安装该基座II上，形成下部支承爪。本实用新型可广泛应用于加强细长轴切削稳定性的领域，具有结构简单、调整方便、操纵轻便灵活、加工制造容易、工作过程稳定可靠等特点。

技术领域

本实用新型属于数控领域，涉及用于机床设备的跟刀架，具体涉及应用于加强细长轴切削稳定性的滚轮式跟刀架装置。

背景技术

在机床上，跟刀架装置主要具有减小和稳定切削抗力、减小振动对刀具的影响，保护刀具等功能。传统跟刀架装一般有两只支承爪，当工件与两只支承爪接触、贴合时，可以抵消径向切削力，以提高车削细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。然而，在实际的车削过程中，由于工件自身向下的重力以及不可避免的弯曲，致使工件与两只支承爪的贴合并不能实现，从而造成受力不均匀，难以保证加工质量。其次，传统跟刀架装置的使用对于机床的转速有着很大的局限性。跟刀架装置在车削过程中对细长轴形状精度影响的原因如下：一是在车削工作时，由于工件自身向下的重力，使得工件不可避免的弯曲；二是在离心力的作用下，工件瞬时离开支承爪产生振动；三是由于跟刀架各支承爪与工件的接触压力要适中，每个支承爪都要与工件的表面保持合适的间隙，使工件可以自由转动，需要操作者的多次调整。刀具在这些因素的作用下使存在着进刀不准确，进给量和切削深度不均匀的现象，导致加工零件的精度难以保证，效率达不到要求。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种工件与支承爪能够简便可靠贴合的跟刀架支承装置。

为了实现上述目的，本新型采取的技术方案是：一种滚轮式跟刀架装置，包括跟刀架体，跟刀架体上设有加工工件的上部支承爪与下部支承爪，上部支承爪与下部支承爪均采用支承型滚轮，其中，上部支承爪的支承型滚轮装在小轴I上，小轴I安装在上部支承爪的基座I上形成上部支承爪；下部支承爪包括两排支承型滚轮，每排支承型滚轮安装在一小轴II上，且每一小轴II上相邻的两支承型滚轮之间用外径小于该支承型滚轮的隔套隔开，隔套与下部支承爪的基座II相接，两小轴II均安装该基座II上，形成下部支承爪。

进一步的，小轴I和11小轴II的内部均留有用于润滑其上支承型滚轮的油道，且在油道端面上均安装有压注油杯。

进一步的，小轴为与上支承型滚轮适配的阶梯轴，上部支承爪支承型滚轮的一侧与小轴I的轴肩贴合，其另一侧安装轴套和垫后，通过紧固螺钉将轴套与该支承型滚轮贴合。

进一步的，小轴II是一与下部支承爪支承型滚轮适配的阶梯轴，每个阶梯上安装一支承型滚轮，相邻两阶梯之间安装隔套，隔套与基座II相接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型将传统的支承爪改成滚轮式，在保持了传统跟刀架功能的前提下，通过将上部支承爪与下部支承爪均采用支承型滚轮、摒弃了传统跟刀架铸铁顶头，使工件与支承爪由传统的点接触方式改变为线接触方式，极大程度上提高了车削细长轴加工时的稳定性和可靠性，提高了工作效率，且拆卸更换方便，制作简单。通过小轴I和11小轴II的内部均留有用于润滑其上支承型滚轮的油道，且在油道端面上均安装有压注油杯的方式，在车削过程中降低磨损，使滚轮式的支承爪在工作过程中可以随着工件的转动而转动，可用于转速在中高速范围内的机床，从而克服了就机床转速使用的局限性，提高了工件的形状精度，确保加工质量。本实用新型结构简单，操纵轻便灵活，加工制造容易、工作过程稳定可靠，适用于各类机床。

附图说明

图1.为滚轮式跟刀架装置结构示意图；

图2.为滚轮式跟刀架装置侧视图；