[实用新型]一种滴球器

说明书

本实用新型涉及一种滴球器，其中，该滴球器包括依次串联的滴球器单元(1)，其中，所述滴球器单元(1)包括物料输送管(11)、滴头底座(12)和滴头(13)，所述滴头(13)设置在滴头底座(12)上，所述物料输送管(11)设置在滴球器单元(1)的上部，用于向所述滴球器单元(1)输送物料，且相邻的滴球器单元(1)通过软管(2)相互连接。本实用新型提供的滴球器能够有效防止滴头粘挂、堵塞，得到的滴球圆整度好、颗粒均匀，能够实现连续化、规模化生产。

技术领域

本实用新型涉及一种滴球器。

背景技术

油氨柱成型是生产球形催化剂或载体的重要方法。它是将溶胶滴入油氨柱中，使胶溶粒子在柱上层的油相中成球，在下层的氨水中胶凝。胶凝的颗粒老化后经干燥、焙烧得到球形固体颗粒。采用这种方法制得的小球结构均匀、强度高，磨损低，广泛用作固定床和移动床催化剂、催化剂载体以及吸附剂等。滴球器是该油氨柱成型工艺过程中的重要设备，是决定催化剂或载体小球质量和产量的重要因素之一。

用于油氨柱成型的滴球装置通常是“莲蓬”状带有滴头的容器，通过调整滴球器中浆液的外加压力和滴头内外径来控制滴球速率和小球粒度。滴球装置滴球过程通常有以下几种工作模式：(1)静止状态，(2)变速直线往复运动，(3)匀速转动，(4)平动状态，(5)振动状态。

上述滴球器尽管结构简单，但也存在拆卸和清洗不便等缺陷。这种滴球器与油氨柱配合生产小球时，其滴头直接暴露在生产环境中，容易与油氨柱中挥发到环境中的氨气接触，滴头易产生“粘挂”和堵塞等现象。这时需要对整个滴球器进行处理。这不仅降低了产品质量，还严重影响球形催化剂或载体的连续化、规模化生产。

CN2247558Y公开了一种催化剂滴球成型装置，采用平行的四连杆机构进行传动，该机构将驱动机构的动力传递给固定滴盘的托架的同时转动转换为平动，使滴盘每个滴头的运动速率始终相同，从而使成型的催化剂尺寸均一，产品收率高。该装置采用新型的悬挂方式支撑滴球盘，大大简化了装置结构。

US4628040公开了一种制备氧化铝小球颗粒的组合滴球器，滴头的出口端置于“文丘里”管的咽喉处，气体或油通过“文丘里”管，并带走滴头流出的液滴，从而生产尺寸均一的球形氧化铝。这种设计十分复杂，只适合做小型的组合滴球器，对于大规模生产具有一定的局限性。

CN101632909A公开了一种组合滴球器，组合滴球器上部为一个带滴头的容器，下部是一个气体保护罩，所有滴头位于气体保护罩内，每个滴头与气体保护罩下方底板上的通风孔对应。在成型过程中，气体通入保护罩内，将来自成型柱的氨气阻挡在外，防止滴头因浆液胶凝而堵塞。由于气体分布效果不佳，滴球过程中容易产生“粘连”现象，设备易发生故障。

因此，需要一种能够有效防止滴头粘挂、堵塞，生产出的滴球圆整度好、颗粒均匀，可实现连续化、规模化生产的滴球器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滴球器，该滴球器可方便进行清洗和拆卸，还可有效避免油氨柱成型过程滴头因接触氨气而产生的“粘挂”和堵塞现象，实现连续化、规模化生产。

本实用新型提供一种滴球器，其中，该滴球器包括依次串联的滴球器单元，其中，所述滴球器单元包括物料输送管、滴头底座和滴头，所述滴头设置在滴头底座上，所述物料输送管设置在滴球器单元的上部，用于向所述滴球器单元输送物料，且相邻的滴球器单元通过软管相互连接。

优选地，所述滴球器沿滴球器单元的排列方向设置有连接件，所述连接件用于固定滴球器上的滴球器单元。

优选地，通过固定塞将所述滴球器单元固定在所述连接件上。

优选地，所述滴球器包括抽真空管道，所述抽真空管道同轴平行设置于相邻滴球器单元间隙的下方。

优选地，所述物料输送管上设有蠕动泵。