[实用新型]一种除尘滤袋袋底制作设备

说明书

一种除尘滤袋袋底制作设备，设有使袋身端口滤料聚为一撮的聚撮夹具装置、卡扣存储输送装置和卡扣压锁装置；该装置含有至少两个可相向运动的聚撮夹具：聚撮夹具一和聚撮夹具二；卡扣存储输送装置，起储存卡扣和为卡扣压锁装置输送卡扣的作用；所述卡扣存储输送装置设有卡扣存储箱，内装有弹簧以推动排成一排的卡扣始终顶在卡扣存储箱出箱口，卡扣存储输送装置还设有将卡扣推出出箱口的推臂，所述推臂可由一个压锁推头实现，以及对卡扣出箱后起定位导向作用的定位挡板；卡扣压锁装置设有至少两个相对方向的可以推进的压锁推头。

技术领域：

本实用新型涉及除尘滤袋袋底制作设备，属生产袋式除尘器的制造机械领域。

背景技术：

与其他种类的除尘器相比，袋式除尘器的突出优点是除尘效率高。但近年来全国许多城市雾霾现象严重，证明随着我国经济总量的发展，袋式除尘器的现有表现也已远无法满足对粉尘治理的市场要求。

为了进一步提高袋式除尘器的过滤效率，研发人员将去除或封堵滤袋缝制时形成的针眼作为主攻方向，相继产生了对滤袋袋身纵缝采用热融技术，或对袋身纵缝和袋底的针眼采用涂胶工艺等手段，以减少滤袋上存在的排尘通道。

实际应用证明，在传统袋底制作技术，即类似于盲板的袋底滤料与袋身滤料缝合，形成的周缝针眼上涂胶，并不能很有效的解决问题。主要问题是涂上的胶在使用一段时间后容易脱落失效。原因是在大量工业应用中，尘气普遍具有高温、腐蚀、磨啄的特性，加之滤袋底部在底进风袋式除尘系统运行过程中风速高且容易相互碰撞；另外在工作外力(高压反吹的气团冲击)的作用下，缝合处容易扒缝，这是外涂胶技术所解决不了的。

进一步，传统的袋底制作技术只能单工序人工作业，无法实现流水线全自动作业。需要特别说明的是，目前，袋身缝制或热融工序已经实现自动化生产。以160mmx6m滤袋的袋身生产为例，自动化生产线的生产效率为750个/小时。而目前袋底缝制需人工来完成，生产效率大约为每人每个小时30个。如果在袋底周缝针眼涂胶，则需花费更多的人力和材料成本。因此全自动机械化制作滤袋袋身及袋底和滤袋无针眼化是业内期盼多年而无法实现的，原因有三：一是，由于产生烟气的生产工艺普遍要求袋式除尘系统每个箱体能够单独离线，必须依靠在箱体的进风口和出风口设置截止阀来实现。由于阀类设备造价高，也需要较大的安装空间，因此工程上均采用允许范围内尽可能高的风速，以减小阀的口径。这就使袋式除尘器设计人员不得不放弃对于过滤除尘原理而言最为理想的侧进风方案(侧进风优点：通流截面大，风速低，阻力小，节能，有利于清灰沉降，减少二次扬尘)，而选择了底进风方案(因为底进风可以使烟气穿过进风截止阀的高风速在灰斗舱内得到释缓)。而底进风方案必然导致袋底的风速最高，是最容易磨损的部位。因此，传统技术对于袋底制作普遍使用双层滤料加单独一块袋底滤料缝制而成。二是，按本实用新型生产袋底的专用设备设计有难度，必须保证在制作工程中不损坏滤料和可能存在其上的覆膜。三是新的专用设备要适应袋身生产流水线作业，如果没有好的方案，制作成本不降反升。

发明内容：

袋底制作设备设有将袋身预制作成袋底的一端的端口处的滤料紧紧聚为一撮的聚撮夹具装置。该装置含有至少两个可相向运动的聚撮夹具：聚撮夹具一(23)和聚撮夹具二(24)。所谓聚撮夹具指：至少其中一个聚撮夹具开有使扁平筒状袋身(21)可以穿入其中，且限定最终聚合为一个滤料撮的相应大小与形状的口槽。所述聚撮夹具可由各种机械传动带动，比如气缸、液压缸、电动机等。两个聚撮夹具相向(一般为水平)运动，使两个聚撮夹具口槽所围的滤料越挤越紧，最后成为不透粉尘的滤料撮。也可以将其中一个聚撮夹具做成对称的双层，而另一聚撮夹具在双层中间的空间推进，使滤料受力对称。

为使扁平筒状袋身(21)端口处聚为一撮时，其端口边沿能够尽量平齐，可在上述聚撮夹具前设置类似的辅助限位夹具，与聚撮夹具同时相向推进。