[实用新型]一种采用真空置换技术的3D曲面玻璃热弯机

权利要求书

1.一种采用真空置换技术的3D曲面玻璃热弯机，包括上料置换真空室(1)、全密封炉腔(2)、下料置换真空室(3)、石墨模具(4)，其特征在于：所述下料置换真空室(3)安装在全密封炉腔(2)左端的一侧，所述上料置换真空室(1)安装在全密封炉腔(2)右端的一侧，所述全密封炉腔(2)靠近上料置换真空室(1)和下料置换真空室(3)同一侧的中间设置有石墨模具(4)；

所述上料置换真空室(1)包括上料密封闸门(101)、闸门启闭机构(102)、上料氮气充入口(103)、上料真空室(104)、模具推进装置(105)、上料模具托盘(106)、上料真空室门(107)、上料真空室门启闭装置(108)、真空抽气孔(109)，其中，所述上料氮气充入口(103)设置在上料真空室(104)的上表面，所述上料真空室(104)的上方一侧设置有闸门启闭机构(102)，所述上料真空室(104)的右侧固定有模具推进装置(105)，所述上料真空室(104)的底部设置有上料真空室门(107)，所述上料真空室门(107)的上方设置有上料模具托盘(106)，所述上料真空室门启闭装置(108)安装在上料真空室门(107)的地方，所述上料真空室(104)的左侧侧壁上设置有上料密封闸门(101)，所述上料真空室(104)前方的侧壁上设置有真空抽气孔(109)；

所述全密封炉腔(2)的上方包括模具推出机构(204)、氮气充入口(205)、第一预热工位(208)、第二预热工位(209)、第三预热工位(210)、第四预热工位(211)、第一成型工位(212)、第二成型工位(213)、第三成型工位(214)、第一缓冷工位(215)、第二缓冷工位(216)、第一冷却工位(217)、第二冷却工位(218)、第三冷却工位(219)，其中，所述模具推出机构(204)安装在全密封炉腔(2)的一侧侧壁上，所述全密封炉腔(2)的上表面设置有四个氮气充入口(205)，所述第一预热工位(208)、第二预热工位(209)、第三预热工位(210)、第四预热工位(211)、第一成型工位(212)、第二成型工位(213)、第三成型工位(214)、第一缓冷工位(215)、第二缓冷工位(216)、第一冷却工位(217)、第二冷却工位(218)、第三冷却工位(219)依次从右向左安装在全密封炉腔(2)的上表面，且远离氮气充入口(205)的位置处；

所述下料置换真空室(3)包括下料密封闸门(301)、闸门启闭装置(302)、下料氮气充入口(303)、下料真空室(304)、模具排出装置(305)、下料模具托盘(306)、下料真空室门(307)、下料真空室门启闭装置(308)、真空抽气口(309)，其中下料真空室(304)的上方设置有闸门启闭装置(302)，所述闸门启闭装置(302)的底端设置有下料密封闸门(301)，所述下料真空室(304)的底部设置有下料真空室门(307)，所述下料真空室门(307)的上方设置有下料模具托盘(306)，所述下料真空室门(307)的下方设置有下料真空室门启闭装置(308)，所述下料真空室(304)的一侧设置有模具排出装置(305)，所述下料真空室(304)靠近模具排出装置(305)的一侧上端设置有真空抽气口(309)。

2.根据权利要求1所述的一种采用真空置换技术的3D曲面玻璃热弯机，其特征在于：所述全密封炉腔(2)的本体由炉腔密封底板(201)、炉腔密封侧壁(202)、模具传送机构(203)、氮气出气阀(206)、传感器接口(207)组成，所述炉腔密封底板(201)安装在炉腔密封侧壁(202)的底部，所述炉腔密封底板(201)的上方设置有模具传送机构(203)，所述炉腔密封侧壁(202)的一端设置有传感器接口(207)，所述传感器接口(207)的下方设置有氮气出气阀(206)。

3.根据权利要求1所述的一种采用真空置换技术的3D曲面玻璃热弯机，其特征在于：所述四个氮气充入口(205)等间距的设置在全密封炉腔(2)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种采用真空置换技术的3D曲面玻璃热弯机，其特征在于：所述上料置换真空室(1)的上料端与模具传送机构(203)的传送初始端连接。

5.根据权利要求1所述的一种采用真空置换技术的3D曲面玻璃热弯机，其特征在于：所述下料置换真空室(3)的下料端与模具传送机构(203)的传送末端连接。