[实用新型]用于薄膜生产的成型装置

说明书

本实用新型属于薄膜生产制造装置领域，具体公开了一种用于薄膜生产的成型装置，包括基座、机架和螺杆，所述机架上设有电机和出料仓，所述出料仓下部设有进料管，所述出料仓内滑动连接有活塞，所述螺杆一端穿过出料仓上端且与活塞转动连接，所述螺杆与出料仓螺纹连接，所述电机可驱动螺杆转动；所述出料仓两侧下部分别铰接有出料板，所述出料板自由端形成出料口，所述机架上设有双向丝杆，两个出料板下部均设有螺纹件，两个螺纹件分别与双向丝杆的两端螺纹配合，所述出料口下部设有辊筒，所述辊筒内侧设有真空吸气罩，所述机架上设有对塑料薄膜冷却的冷却结构，所述基座上设有收卷辊。该装置可以调节薄膜成型的厚度。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产制造装置领域，具体涉及一种用于薄膜生产的成型装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，通常将固体膜层的厚度在至10μm的称为薄膜。薄膜是用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜被广泛应用于电子电器、机械、印刷等行业。用聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装和快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

现有的薄膜在生产时是先挤出液体塑料，然后向其吹冷风以使薄膜成型。现在存在的问题是，不能根据需要调节薄膜成型时的厚度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于薄膜生产的成型装置，该装置可以调节薄膜成型的厚度。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：用于薄膜生产的成型装置，包括基座、机架和螺杆，所述机架上设有电机和出料仓，所述出料仓下部设有进料管，所述出料仓内滑动连接有活塞，所述螺杆一端穿过出料仓上端且与活塞转动连接，所述螺杆与出料仓螺纹连接，所述电机可驱动螺杆转动；所述出料仓两侧下部分别铰接有出料板，所述出料板自由端形成出料口，所述机架上设有双向丝杆，两个出料板下部均设有螺纹件，两个螺纹件分别与双向丝杆的两端螺纹配合，所述出料口下部设有辊筒，所述辊筒内侧设有真空吸气罩，所述机架上设有对塑料薄膜冷却的冷却结构，所述基座上设有收卷辊。

本基础方案的工作原理和有益效果如下：在生产薄膜时，将真空吸气罩与辊筒的位置尽可能贴近，以形成真空空间。通过进料管向出料仓内加入生产薄膜的原浆，然后启动电机驱动螺杆转动。因为螺杆穿过出料仓且与出料仓螺纹配合，所以当螺杆转动时，会沿出料仓轴向移动。又因为螺杆与活塞杆转动连接，所以螺杆转动时会推动活塞沿出料仓移动，将薄膜原浆推向出料口。原浆经出料口出料后落入辊筒上，经冷却系统冷却形成薄膜。然后将薄膜收卷在收卷辊上完成对薄膜的生产。因为出料板一端与出料仓下部铰接，且两个出料板均通过螺纹件与双向丝杆螺纹配合，所以转动双向丝杆，两个出料板间的距离会变化，即出料口的大小会变化，这样可以通过调节出料口达到调节薄膜的厚度。且本方案中，是用双向丝杆来调节出料口大小的，这就使得每次调节时，两个出料板移动的距离是相同的，即可以保证出料口的中心位置始终处于辊筒的正上方，避免了辊筒因出料口的位置偏差而影响薄膜的质量。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述双向丝杆一端设有手柄。设置了手柄，便于转动双向丝杆。

优选方案二：作为基础方案的优选方案，还包括第一齿轮、第二齿轮和转轴，所述冷却结构包括冷却箱、冷却管和喷头，所述电机输出轴与第一齿轮连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与螺杆连接，所述第一齿轮与转轴同轴固定连接，所述转轴自由端固定连接有叶轮，所述叶轮位于冷却箱内，所述冷却管两端分别与喷头和冷却箱连通，所述喷头与辊筒相对。电机通过第一齿轮和第二齿轮驱动螺杆转动，且第一齿轮与转轴同轴设置，而转轴又与叶轮连接，所以转轴在转动时可以驱动叶轮转动将冷却箱内的冷空气通过冷却管和喷头排出对薄膜进行冷却。这样在电机转动时可以同时驱动螺杆转动和转轴转动，即保证薄膜出料与冷却同步进行。