[实用新型]一种高温固体输送装置

说明书

本实用新型涉及一种高温固体输送装置，主要包括：保温罐体、防破碎溜槽和分级孔板，其中，所述保温罐体的顶部设有高温固体入口，侧部倾斜设有高温固体出口；所述防破碎溜槽竖直设置于所述保温罐体内腔的上部，且其上端位于所述高温固体入口的下方；所述分级孔板设置于所述防破碎溜槽的下方，所述分级孔板倾斜设置在所述保温罐体内腔，高温固体经所述防破碎溜槽滑落至所述分级孔板上，经所述分级孔板分级后，从所述高温固体出口快速排出。该装置实现了在物料输送过程中对粉化后形成粉料进行分级脱除处理，避免粉料进入电石炉，同时，本输送装置具有保温作用，降低了高温固体显热损失，降低了电石生产过程的能耗，减少碳排放。

技术领域

本实用新型属于输送技术领域，涉及一种高温固体输送装置，尤其涉及生产电石原料的保温运输。

背景技术

电石作为一种重要的化工原料，主要用于生产乙炔和乙炔基化工产品，曾被誉为“有机合成工业之母”。从我国能源分布上考虑，“富煤、贫油、少气”是我国能源结构的典型特征，煤炭是我国的主要能源，约占一次能源的70%，因此，电石生产对于工业经济发展意义重大。传统电石生产主要采用电热法，即以块状生石灰和块状焦炭为原料，在电石炉内由电弧加热到2000℃以上，按方程CaO+3C=CaC₂+CO高温冶炼生产电石。电石生产中主要采用块状碳素原料和石灰，传质和传热效率低，反应速率较低，电石冶炼炉热效率仅为50%左右，电耗高达3250kWh/t电石左右。可见，碳素原料的质量直接影响电石的产量、质量、电力单耗和成本等经济指标。

电石新工艺采用粉状原料，通过混料、成型、热解、高温输送、电石冶炼等环节。采用粉状原煤和石灰为原料，增加原料之间的有效接触面积，提高传热效率，有利于电石反应的进行，降低电石生产成本。但在热解和输送过程中由于机械挤压、碰撞，存在粉化和热损失现象，影响电石生产单元的正常运转及安全操作风险。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种高温固体输送装置，该装置结构简单，制作成本低，实现了在物料输送过程中对粉化后形成粉料进行分级脱除处理，避免粉料进入电石炉，同时，本输送装置具有保温作用，降低了高温固体显热损失，降低了电石生产过程的能耗，减少碳排放。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提出了一种高温固体输送装置，包括：保温罐体、设置于所述保温罐体内腔的防破碎溜槽和分级孔板，其中，所述保温罐体的顶部设有高温固体入口，侧部倾斜设有高温固体出口；所述防破碎溜槽竖直设置于所述保温罐体内腔的上部，且其上端位于所述高温固体入口的下方；所述分级孔板设置于所述防破碎溜槽的下方，所述分级孔板倾斜设置在所述保温罐体内腔，高温固体经所述防破碎溜槽滑落至所述分级孔板上，经所述分级孔板分级后，从所述高温固体出口快速排出。

进一步的，所述防破碎溜槽为螺旋形滑道，其轴心与所述高温固体入口的轴心重合，相邻两层螺旋面之间的距离为30-50cm。

进一步的，所述防破碎溜槽为类圆柱形，其直径与所述高温固体入口的口径相等，为30-80cm。

进一步的，所述防破碎溜槽的上端与所述保温罐体的顶面处于同一水平面，下端与所述分级孔板的距离为20-50cm。

进一步的，所述高温固体入口设置于所述保温罐体的顶部的中心处，且与所述保温罐体的顶部呈90°夹角。

进一步的，所述分级孔板的倾斜度为75-85°，开孔率为5-35%，孔径为3-7cm。

进一步的，所述分级孔板与所述高温固体出口的侧壁最低点处于同一平面。

进一步的，所述分级孔板与所述保温罐体底部的距离为10-50cm。

进一步的，所述保温罐体的底部还设有粉料出口，经所述分级孔板分级后，进料过程中粉化形成的粉料经粉料出口排出。