[实用新型]一种自动通过式磨床

说明书

本实用新型公开了一种自动通过式磨床，包括磨床，所述磨床的上侧端设置有磨具，磨具的上端设置有防水不锈钢钣金，防水不锈钢钣金的两侧下端均设置有链条上下调节座，链条上下调节座的上端设置有万向轴承和链条拉伸调节座；所述防水不锈钢钣金的上端设置有链轮，防水不锈钢钣金的上侧端设置有涡轮蜗杆减速机和电机。本自动通过式磨床通过调节涡轮蜗杆减速机控制链轮转动，磨具对玻璃分条治具进行加工后，涡轮蜗杆减速机调节链轮转动使得磨具对下一段玻璃分条治具进行加工，玻璃分条治具通过涡轮蜗杆减速机调节自动通过，提高了加工的效率，自动化操作节省了人力。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种自动通过式磨床。

背景技术

现有的磨床多采用人力来调节治具的位置以对其进行加工，采用人力调节的方式使得加工效率低，为提高加工效率，因此需一种自动通过式磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动通过式磨床，具有加工效率高，节省了人力的优点，解决了现有技术中通过人力控制加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动通过式磨床，包括磨床，所述磨床的上侧端设置有磨具，磨具的上端设置有防水不锈钢钣金，防水不锈钢钣金与磨具通过螺母固定连接，防水不锈钢钣金的两侧下端均设置有链条上下调节座，链条上下调节座的上端设置有万向轴承和链条拉伸调节座，链条拉伸调节座的侧端与链条上下调节座的外侧端固定连接，万向轴承固定安装在链条拉伸调节座的外侧；所述防水不锈钢钣金的上端设置有链轮，防水不锈钢钣金的上侧端设置有涡轮蜗杆减速机和电机，涡轮蜗杆减速机固定安装在链轮侧端的防水不锈钢钣金上，电机固定安装在涡轮蜗杆减速机的上端，电机的输出端与涡轮蜗杆减速机的输入端固定连接，涡轮蜗杆减速机的输出端与链轮的侧端接触连接；所述防水不锈钢钣金的上端设置有双轴心导轨滑块、双轴心导轨、治具小车工装和玻璃分条治具，双轴心导轨固定安装在链轮两侧端的防水不锈钢钣金上，双轴心导轨滑块安装在双轴心导轨上且与链轮的上端接触连接，治具小车工装接触安装在双轴心导轨滑块的上端，玻璃分条治具接触安装在治具小车工装的上端；所述磨具的上端设置有压轮支撑铝架，压轮支撑铝架的两侧与防水不锈钢钣金的侧端固定连接。

优选的，所述磨具的数量为若干个，若干个磨具等间距固定安装在磨床的上侧端。

优选的，所述双轴心导轨滑块和治具小车工装均为分段式，双轴心导轨滑块对应位于磨具的正下端，治具小车工装安装在双轴心导轨滑块的正上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本自动通过式磨床在工作时，打开电机和涡轮蜗杆减速机，通过调节涡轮蜗杆减速机调节输出的转速，从而调节链轮转动，链轮转动带动上端的双轴心导轨滑块移动，当双轴心导轨滑块上端的治具小车工装及玻璃分条治具位于磨具的正下端时，调节涡轮蜗杆减速机控制链轮停止转动，磨具对玻璃分条治具进行加工，加工完毕后，涡轮蜗杆减速机调节链轮转动使得磨具对下一段玻璃分条治具进行加工，玻璃分条治具通过涡轮蜗杆减速机调节自动通过，提高了加工的效率，自动化操作节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A区放大图。

图中：1磨床、2磨具、3防水不锈钢钣金、4链条上下调节座、5万向轴承、6链条拉伸调节座、7链轮、8涡轮蜗杆减速机、9电机、10双轴心导轨滑块、11双轴心导轨、12治具小车工装、13玻璃分条治具、14压轮支撑铝架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。