[实用新型]台式钢棒焊接机

说明书

本实用新型公开了一种台式钢棒焊接机，包括移动底座，所述移动底座上设置有控制柜和横移机构，横移机构上设置有垂直升降机构，垂直升降机构的一侧固定设置有焊丝盘，另一侧的滑块上固定连接有送丝机构和摆动器，送丝机构位于摆动器的上方，摆动器上固定连接有手动微调机构，手动微调机构上固定连接有焊接组件。本实用新型一是能够大幅降低焊接机的体积和质量，使得焊接机的移动更加轻松；二是能缩短焊丝盘与送丝机构之间的距离，并避免焊接机带电，提高了焊接机的使用安全性；三是能够增大送丝机构与焊接位置之间的距离，保护送丝机构不会因高温烘烤而损坏。

技术领域

本实用新型涉及电解铝技术领域，具体地说涉及一种台式钢棒焊接机。

背景技术

在电解铝生产过程中，无论新建的电解槽还是大修的电解槽，其阴极钢棒都需要焊接。目前，一般采用钢连片的方式焊接，即在焊缝中间插入一层钢连片后采用普通焊机手工焊接钢连片两侧，焊接完一层后需要停下去除焊渣，去除焊渣后在上一层钢连片的基础上再焊接下一层，依次焊接钢连片直至将整个焊缝焊接完成。这样的焊接成本虽然低，但钢连片与阴极钢棒母材没有完全熔合，由于受到电解槽周围磁场影响，普通焊机很难保证焊缝质量，并且受到焊工技术和责任心的波动焊接质量难以控制，一般只能达到阴极钢棒整体面积的50%左右。在实际使用中，焊缝处电阻和压降较大，会造成电解槽偏流，影响整台电解槽的稳定；另一方面又会造成吨铝直流电耗增加，增加成本。

为了解决上述技术问题，现有技术中提出了如下技术：

中国专利公告号为“CN205254317U”的现有技术在2016年6月25日公开了一种用于电解铝厂的阴极钢棒焊接设备，其技术方案为：包括焊机小车和焊机电源，焊机小车包括车体，以及安装在车体上的控制柜、移动装置和机头；机头包括送丝电机、与送丝电机配合安装的摆动器和熔嘴夹持件，以及安装于熔嘴夹持件上的熔嘴；在车体的顶部设置有焊丝盘固定架，在机箱内的顶部设置有焊丝导向装置。该焊接设备具有操作简便、自动化程度高、能够节约人工成本和能大幅提高焊接效率的优点。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中仍然存在如下缺陷：

1、该焊接设备长1.2米，高度1. 5米，重300KG，体积和重量都非常大，在电解槽内焊接阴极钢棒，需要移动到下一个工位时，工人推动焊机小车非常费力，当机头不在阴极钢棒上方时，工人还需来回推动焊机小车调整位置，不仅浪费大量体力，还影响了焊接效率。

2、由于送丝电机处于焊接位置的正上方，而焊接时的温度非常高，导致电机容易损坏。

3、熔嘴必须与焊接电缆相连导电才能正常焊接，而熔嘴和焊接电缆均连接在熔嘴夹持件处，由于熔嘴夹持件与焊缝位置很近，焊接电缆长时间受高温烘烤，绝缘皮容易脱落，进而容易造成安全隐患；而频繁更换焊接电缆也会造成很大的经济损失。

4、焊接机头包括送丝电机、压丝轮，校丝轮及安装的固定座，压丝轮与送丝电机上的送丝轮配合将焊丝压住，送丝电机转动后才能将焊丝推动。焊接时，焊丝导电，压丝轮、校丝轮及固定座导电，固定座与电解槽槽壳接触，将会短路。

5，焊丝盘至送丝电机之间的距离有1米左右，焊丝从焊丝盘到送丝电机一直裸露在外，而焊丝在伸出时是弯曲的，容易与电解槽槽壳接触引起短路。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种台式钢棒焊接机，本实用新型一是能够大幅降低焊接机的体积和质量，使得焊接机的移动更加轻松；二是能缩短焊丝盘与送丝机构之间的距离，并避免焊接机带电，提高了焊接机的使用安全性；三是能够增大送丝机构与焊接位置之间的距离，保护送丝机构不会因高温烘烤而损坏。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：