[实用新型]一种双螺杆挤出机

说明书

本实用新型公开了一种双螺杆挤出机，包括安装平台、加热箱、第二安装座，所述安装平台的下端四角处均固定设置固定脚，所述加热箱固定设置在安装平台的上表面的中部，所述加热箱的内侧固定设置有加热线圈，所述加热箱的一侧固定设置有第一安装座，所述第一安装座的上端固定设置有筒状螺杆安装件，所述筒状螺杆安装件远离第一安装座的下端固定设置有支撑柱，所述支撑柱固定设置在安装平台的上表面，所述筒状螺杆安装件的内侧固定设置有第一螺杆、第二螺杆。本实用新型通过设置第一螺杆、第二螺杆、第二电机，通过第二电机带动第一螺杆、第二螺杆同向转动，平行同向设置的两个螺杆能够保证固态物料良好地破碎混合的同时功率消耗低，输送效率高。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种双螺杆挤出机。

背景技术

挤出机，机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线，依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种，前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机，在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出，双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，虽然少数也有使用同向旋转式双螺杆挤出的，一般在比较低的螺杆速度下操作，约在10r/min。高速啮合同向旋转式双螺杆出机，用于配混、排气或作为连续化学反应器，这类挤出机最大螺杆速度范围为300-600r/min。

现有的装置存在以下不足：1、现有技术中的挤出机多为单螺杆挤出机，生产效率低，不能满足生产需求；2、现有的加工设备中，挤出加工时，高分子原料直接进如该螺杆挤出机进行挤出加工，经常会出现熔体原料混合不够均匀，制得的制品晶点和气泡较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机，包括安装平台、加热箱、第二安装座，所述安装平台的下端四角处均固定设置固定脚，所述加热箱固定设置在安装平台的的上表面的中部，所述加热箱的内侧固定设置有加热线圈，所述加热箱的一侧固定设置有第一安装座，所述第一安装座的上端固定设置有筒状螺杆安装件，所述筒状螺杆安装件远离第一安装座的下端固定设置有支撑柱，所述支撑柱固定设置在安装平台的上表面，所述筒状螺杆安装件的内侧固定设置有第一螺杆、第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆相互啮合，所述第一螺杆、第二螺杆靠近加热箱的一端处分别固定设置有第一齿轮，所述筒状螺杆安装件靠近加热箱的上端固定设置有第一入料箱，所述第一入料箱的出料口与筒状螺杆安装件的内部连通，所述第一入料箱一侧固定设置有第一电机，所述筒状螺杆安装件靠近第一入料箱的上端固定设置有第二入料箱，所述第二入料箱的出料口与筒状螺杆安装件的内部连通，所述第二安装座固定设置在安装平台的上表面远离第一安装座的一侧，所述第二安装座的上端固定设置有第二电机，所述第二电机与加热箱之间通过连接件连接，所述第二电机的输出轴处安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

优选的，所述筒状螺杆安装件的上端固定设置有防护罩。

优选的，所述加热箱的上端固定设置有温度计。

优选的，所述筒状螺杆安装件的外侧固定设置有第一把手，所述安装平台的下表面固定设置有第二把手。

优选的，所述安装平台的外侧固定设置有控制箱，所述控制箱的输出端与第一电机、第二电机、加热线圈的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一螺杆、第二螺杆、第二电机，通过第二电机带动第一螺杆、第二螺杆同向转动，平行同向设置的两个螺杆能够保证固态物料良好地破碎混合的同时功率消耗低，输送效率高，利于提高生产效益。