[实用新型]一种钢锻模具

说明书

本实用新型公开了一种钢锻模具，包括高强度耐磨套、上模具、主浇注口、下模具、内部型腔、定位导柱和定位孔，上模具和下模具上下嵌合设置，两者相互匹配，内部型腔设置在上模具和下模具之间，主浇注口设置在上模具中间，主浇注口与内部型腔相互连通，高强度耐磨套设置在上模具的外沿处，高强度耐磨套嵌套在下模具上，定位导柱设置在下模具上，定位孔设置在上模具上，定位导柱与定位孔相互匹配，该实用新型的钢锻模具，产量大，成品率高，铁水利用率高；产品光洁度好，无错腔；降低工人劳动强度，直接减少工人，避免高温伤害等优良特性。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种钢锻模具。

背景技术

Φ10×12—φ60×70钢锻模具，是我公司多年来针对耐磨行业和矿山开发的新产品，面对市场我公司开发了铸球，铸锻多品种铁模覆砂模具。及外形多种化标准，得到广泛推广和使用。经过优化的模具具备多项有点包括：1.产量大，成品率高，铁水利用率高；2.产品光洁度好，无错腔；3.降低工人劳动强度，和直接减少工人，避免高温伤害；4.模具利用覆砂工艺，保证了模具的使用寿命，可快速重复使用；5.模具后期维修成本低，生产中立于维护，可现场快速更换；6. 同批次模具上下模可随意互换，减低了模具对人员的专业性要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种产量大，成品率高，铁水利用率高；产品光洁度好，无错腔；降低工人劳动强度，直接减少工人，避免高温伤害等优良特性的钢锻模具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种钢锻模具，包括高强度耐磨套、上模具、主浇注口、下模具、内部型腔、定位导柱和定位孔，上模具和下模具上下嵌合设置，两者相互匹配，内部型腔设置在上模具和下模具之间，主浇注口设置在上模具中间，主浇注口与内部型腔相互连通，高强度耐磨套设置在上模具的外沿处，高强度耐磨套嵌套在上模具上，定位导柱设置在下模具上，定位孔设置在上模具上，定位导柱与定位孔相互匹配。

优选的，所述所述上模具的厚度大于下模具的厚度。

优选的，所述内部型腔为镜像对称结构。

优选的，所述主浇注口包括进料段、过料筛、压缩除气段和分料段，进料段、压缩除气段和分料段三段从上至下连接为一体结构，过料筛固定设置在进料段内部。

优选的，所述分料段包括左进料段和右进料段，左进料段和右进料段分别连接内部型腔的左右两侧。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的钢锻模具，产量大，成品率高，铁水利用率高；产品光洁度好，无错腔；降低工人劳动强度，直接减少工人，避免高温伤害等优良特性，所述上模具用上模具厚度较厚，下模具较薄的结构，上模厚是为了保证浇注时有更好的压强比。保证铁水固化速度。从而保证球在冷却时有充分的补缩时间，所述内部型腔为镜像对称结构，在模具设计时，为了达到提高产量，提高产品品质，内部镜像组织等要求，所述主浇注口包括进料段、过料筛、压缩除气段和分料段，进料段、压缩除气段和分料段三段从上至下连接为一体结构，过料筛固定设置在进料段内部，该结构能够对进料进行过筛，防止杂质进入模具中，同时压缩除气段能够将熔融料中的空气挤出，防止钢锻中出现空气泡，影响钢锻的品质，所述分料段包括左进料段和右进料段，左进料段和右进料段分别连接内部型腔的左右两侧，该结构能够将进料均匀的分入内部型腔的左右两侧，使得模具进料更加均匀，防止出现进料不均的问题发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示的主浇注口的结构示意图；

图3是本实用新型的剖面示意图；

其中，1、高强度耐磨套；2、上模具；3、主浇注口；4、下模具；5、内部型腔；6、定位导柱；7、定位孔；8、进料段；9、过料筛；10、压缩除气段；11、分料段；12、左进料段；13、右进料段。