[实用新型]一种钻井液加重混浆器及钻井液加重混浆系统

说明书

本申请公开了一种钻井液加重混浆器及钻井液加重混浆系统，其中，钻井液加重混浆器包括：筒体，其筒壁下部设置有沿筒体的圆周布置的排液口，筒体的上部设置有排气口，筒体的筒壁上部设置有进液方向与筒体的筒壁相切的旋流进液口；气液分离板，每个排液口的位于旋流方向后方的一侧边对应与一个气液分离板的一侧边固定，气液分离板的板面平行于筒体轴线；进灰管，一端与旋流进液口连通；进液喷管，其喷嘴同轴伸入进灰管中，进液喷管的外壁与进灰管的内壁之间形成环空。该钻井液加重混浆器将钻井液和加重粉料在进灰管中预先混合，通过旋流进液口切向进入筒体内，沿筒体的内壁旋流而下，通过气液分离板冲击混合，快速加重钻井液，并实现气液分离。

技术领域

本实用新型涉及石油钻井固相控制设备技术领域，特别涉及一种钻井液加重混浆器。还涉及一种包含该钻井液加重混浆器的钻井液加重混浆系统。

背景技术

在石油钻井作业中，需要使用钻井液进行钻井，钻井液的作用是冷却钻头、携带钻屑返回至地面、平衡地层压力等。钻至不同的地层使用的钻井液密度不尽相同，需根据钻井设计书调节钻井液密度，另外在钻遇高压地层，或者发生井漏、井涌等突发情况事，更需要大量的加重钻井液来处理事故隐患。因此，在石油钻井作业现场，对钻井液进行加重作业必不可少。

目前现场加重钻井液的通常做法是：利用下灰罐储存加重粉料，利用压缩空气将加重粉料输送至混浆器加料斗处，下灰管排出的粉料完成气固分离后掉落至混浆器入口，与钻井液混合后而完成加重过程，这种加重方法存在加重速度慢，污染严重的缺点。

甚至有时候，当上述加重方法无法满足现场所需快速加重的要求时，一些井队将气动下灰管线直接插入泥浆罐内，利用搅拌器的搅拌作用，使加重粉料与钻井液混合。这种加重方法可能稍提高加重速度，但是存在混合不均匀的缺点，加重粉料容易产生沉淀，不仅造成加重材料的大量浪费，增加钻井成本，同时容易使输送粉料的压缩空气混入罐内的钻井液中，影响钻井液性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钻井液加重混浆器，以加快钻井液加重速度，同时减少了混入钻井液中的空气。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包含该钻井液加重混浆器的钻井液加重混浆系统，以加快钻井液加重速度，同时减少了混入钻井液中的空气。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种钻井液加重混浆器，包括：

筒体，所述筒体的筒壁下部设置有沿筒体的圆周布置的排液口，所述筒体的上部设置有排气口，所述筒体的筒壁上部设置有进液方向与所述筒体的筒壁相切的旋流进液口；

气液分离板，每个所述排液口的位于旋流方向后方的一侧边对应与一个所述气液分离板的一侧边固定，所述气液分离板的板面平行于所述筒体轴线；

进灰管，一端与所述旋流进液口连通，用于向筒体内喷入加重粉料；

进液喷管，所述进液喷管的喷嘴同轴伸入所述进灰管中，用于向所述进灰管中喷入钻井液，所述进液喷管的外壁与所述进灰管的内壁之间形成环空。

优选地，在上述的钻井液加重混浆器中，还包括设置于筒体内的螺旋导叶，所述螺旋导叶固定于所述筒体的内壁上，且所述螺旋导叶的上端导引至所述旋流进液口，所述螺旋导叶的下端导向所述气液分离板。

优选地，在上述的钻井液加重混浆器中，所述螺旋导叶包括平行布置的上螺旋导叶和下螺旋导叶，所述上螺旋导叶的上端位于所述旋流进液口的上方，所述下螺旋导叶的上端位于所述旋流进液口的下方。

优选地，在上述的钻井液加重混浆器中，所述气液分离板的板面与所述筒体的经过所述气液分离板的内侧边的径向面之间存在夹角，且气液分离板沿旋流方向由内侧边向外侧边倾斜。