[实用新型]一种基于图像处理技术的钢直尺检定装置

说明书

本实用新型公开了一种基于图像处理技术的钢直尺检定装置，包括大理石检定平台，其特征在于，所述大理石检定平台设置有X向直线位移机构、光栅尺；所述X向直线位移机构包括X向水平导轨、滑块、Y向调节模块、摄像头，其中X向是指与X向水平导轨的轨道方向，所述Y向是指与X向水平导轨水平垂直的方向，所述光栅尺安装于大理石检定平台侧面，光栅头与X向直线位移机构的滑块相连，随摄像头一同沿X向水平导轨移动，通过摄像头获取钢直尺的图像信息即被检尺端边的图像，采用滑轮的方式在移动滑块，可以有效的提高其稳定性。

技术领域

本实用新型涉及检定装置，具体涉及一种基于图像处理技术的钢直尺检定装置。

背景技术

钢直尺是一种常用的长度计量器具，在工农业生产和日常生活中广泛使用，如工程测量、面积测算、工件尺寸测量等。

国内现有的钢直尺检定装置主要由具有可调节板的检定台、零位调节装置、三等金属线纹尺和读数显微镜组成。具体检定过程是：将被检钢直尺(被检尺)和三等金属线纹尺(标准尺)分别放在钢直尺检定台的可调台面和主台面上，调节升降螺母使被检尺的刻线面与标准尺处于同一平面，再调节被检尺使其线纹轴线与标准尺尺边平行，然后依靠人眼瞄准被检尺端边并调节微调螺母将被检尺端边与标准尺首端或末端线纹对齐(钢直尺端边对齐是钢直尺检定的重要环节，对齐结果将带入后续运算直接影响整个钢直尺检定精度)，最后移动读数显微镜到不同测量点位通过人眼估读得到被检尺示值误差。

整个测量过程中，钢直尺端边对齐，示值误差数据获取都全靠人眼瞄准估读，极易带入人为误差，精度低，对操作人员经验要求高，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决现有技术中钢直尺检定装置检定时不稳定、钢直尺检定精度低的问题，提供一种基于图像处理技术的钢直尺检定装置，其滑轮增加装置的稳定性，其应用时便于实现钢直尺检定过程中端边自动对齐和示值误差自动读取，有效提高钢直尺检定精度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种基于图像处理技术的钢直尺检定装置，包括大理石检定平台，其特征在于，所述大理石检定平台设置有X向直线位移机构、光栅尺；所述X向直线位移机构包括X向水平导轨、滑块、Y向调节模块、摄像头，其中：所述X向水平导轨水平固定在大理石检定平台上，所述滑块滑动连接该X向水平导轨上，所述滑块内部设有滑轮，该滑轮与X向水平导轨接触；所述Y向调节模块对X向水平导轨呈水平垂直方向设置在滑块上端；所述摄像头设置在Y向调节模块上；所述光栅尺设置在大理石检定平台的一侧，且该光栅尺的光栅头与滑块连接；还包括上位机，所述上位机包括图像处理系统，该图像处理系统与摄像头电连接，所述图像处理系统用于接收摄像头拍摄的图像信息。其中X向是指与X向水平导轨的轨道方向，所述Y向是指与X向水平导轨水平垂直的方向，所述光栅尺安装于大理石检定平台侧面，光栅头与X向直线位移机构的滑块相连，随摄像头一同沿X向水平导轨移动，通过摄像头获取钢直尺的图像信息即被检尺端边的图像。

在现有技术中，通过图像处理计算出钢直尺端边在图像中的位置，并记录下当前光栅尺数据作为对应测量起点，有效避免了传统钢直尺测量装置靠人眼瞄准对齐极易产生误差且带入后续运算的影响，提高了测量精度；通过摄像头采集，光栅尺定位，运用钢直尺刻度误差自动识别算法，替代传统的人眼通过读数显微镜估读刻度示值误差的模式，自动计算得到钢直尺示值误差，有效提高测量精度，减轻劳动强度。但由于现有技术中在检定装置的移动过程中会产生阻尼，导致精度减小，或是由于灰尘等原因导致检定装置滑动时阻塞，严重影响检测数据，降低了稳定性，所以采用滑轮的方式在移动滑块，可以有效的提高其稳定性，移动滑块时更加平稳顺畅，从而提高检定精度。

进一步的，还包括摄像头支撑架，所述摄像头支撑架的一端与Y向调节模块连接；所述摄像头连接在摄像头支撑架上。