[实用新型]一种螺杆头组件

说明书

本实用新型提供一种螺杆头组件，其解决了现有螺杆头组件加工难度大、使用寿命短、增加生产制造成本的技术问题，其设有螺杆头、止逆环和推力环；螺杆头设有过胶头和丝杆，丝杆设有丝杆杆部，过胶头的底面和丝杆杆部端部垂直固定连接；推力环固定套设在丝杆杆部，且抵顶于止逆环的后方，止逆环可滑动的套设在过胶头和推力环之间的丝杆杆部上，其特征在于，过胶头上均匀设有三个相同的分流槽和三个相同的凸缘，相邻分流槽的侧壁边缘之间形成凸缘；止逆环的一端面均匀设有三个相同的U形卡槽，三个卡槽与三个凸缘适配卡合；分流槽的截面为扇形结构，分流槽的截面的径向角度为80°～110°，可广泛应用于注塑机配件技术领域。

技术领域

本实用新型属于注塑机配件技术领域，尤其涉及一种螺杆头组件。

背景技术

注塑机成型工艺中核心部件螺杆头组件，其工作原理：在注射动作时螺杆头机械零部件止逆环与推力环启闭机械运动实现锁胶功能，从而使融化的塑胶料注射到成型模腔内了，冷却成型。止逆环在长时间使用后，出现因止逆环内壁与螺杆头磨损严重，导致螺杆头组件使用寿命短且密封性差的问题，为了解决该问题，在螺杆头上开设多个卡槽，在止逆环前端开设相应数量的卡块，使卡块卡入到卡槽中，实现螺杆头与止逆环的连体运动。该技术方案虽然解决了磨损问题，但是仍存在缺陷：

(1)在过胶头上开设卡槽，占据了原有分流槽的部分空间，减少分流槽截面积，导致注塑机单位时间内过胶量减少，延长了注塑时间，增加生产成本；

(2)在过胶头原有分流槽的基础上，增设卡槽，增大加工难度，增加制造成本；

(3)过胶头增设卡槽，降低原有过胶头强度，缩短其使用寿命；四是螺杆头转动过程中，卡块与卡槽相卡合，其结合部位很容易受力不均匀，导致应力集中而开裂，缩短其使用寿命；

(4)流道槽形状结构设计不合理，在注塑机储料或注射时，物料熔体经过分流槽时，分流槽因物料熔体摩擦引起磨损，降低其使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种加工难度小、使用寿命长、降低生产制造成本螺杆头组件。

为此，本实用新型提供一种螺杆头组件，其设有螺杆头、止逆环和推力环，止逆环和推力环套设在螺杆头上；螺杆头设有过胶头和丝杆，过胶头设有多个分流槽，丝杆设有丝杆杆部，过胶头的底面和丝杆杆部端部垂直固定连接；推力环固定套设在丝杆杆部，且抵顶于止逆环的后方，止逆环可滑动的套设在过胶头和推力环之间的丝杆杆部上，过胶头上均匀设有三个相同的分流槽和三个相同的凸缘，相邻分流槽的侧壁边缘之间形成凸缘；止逆环的一端面均匀设有三个相同的U形卡槽，三个卡槽与三个凸缘适配卡合；分流槽的截面为扇形结构，分流槽的截面的径向角度为80°～110°。

优选的，卡槽的槽底设有一个平面，平面在侧邻近卡槽槽壁各设有一个相同的凹槽，当凸缘完全卡入卡槽内时，凸缘的底部与平面贴合。

优选的，卡槽的槽壁平行于止逆环的中心轴线。

优选的，凹槽的截面为半圆形结构，凹槽的槽宽为卡槽槽底截面长度的1/4～1/3。

优选的，在丝杆杆部上还设有连接凸部，连接凸部的前端为圆锥斜面，连接凸部的底面垂直于丝杆杆部，连接凸部设置在止逆环内，且连接凸部与止逆环之间留有缝隙；推力环设有环形台阶，环形台阶抵顶于连接凸部的底面，环形台阶与连接凸部的高度平齐。

优选的，分流槽的截面的径向角度为95°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种螺杆头组件，在过胶头上均匀开设三个相同的分流槽，相邻分流槽的侧壁边缘之间自然形成了三个凸缘，在止逆环断面相对应开设三个U形卡槽，使三个卡槽和三个凸缘适配卡合。

(1)在过胶头上仅开设分流槽，凸缘是相邻分流槽的侧壁边缘之间自然形成，其结构简单，加工难度小，制造成本低；