[实用新型]一种连接拉矫机螺旋升降机和编码器的弹性连接轴

说明书

一种连接拉矫机螺旋升降机和编码器的弹性连接轴；包括轴A、轴B，所述轴A和轴B之间通过弹簧连接；轴A一端有用于与螺旋升降机连接的安装套筒，轴A另一端与弹簧连接；轴B一端通过带座轴承和编码器联轴器一端连接，轴B另一端与弹簧的连接，编码器联轴器另一端和编码器连接。本实用新型解决了现有技术中连接轴加工精度要求高，编码器与螺旋升降机的同轴度不易调整，编码器轴容易断裂等问题。可方便调整同轴度、保护编码器轴，适用于钢板镀锌线拉矫机螺旋升降机与编码器、铝板拉矫线拉矫机螺旋升降机与编码器、彩涂线拉矫机螺旋升降机与编码器的连接，且结构设计简单，容易加工。

技术领域

本实用新型涉及拉矫机用的零部件，具体为一种连接拉矫机螺旋升降机和编码器的弹性连接轴。

背景技术

随着拉矫机的优化和改进，对电机的控制和位置检测要求越来高，在电机上加装编码器测量。电机加装编码器测量，有两种应用，一种是做速度反馈控制，如启动、正反转、超速等监控，该编码器测量装在电机后面风扇处，该安装方式也称为高速轴安装；另一种是做位置反馈控制，做位置定位、同步纠偏用，其一般装在低速端（减速机轴、丝杆轴），或另外加旋转测量装置，不宜装在高速轴上（传动间隙误差、刹车、滑动等惯性影响测量，干扰多）。传统中速度反馈的方法就装在电机后面，是一种不合理的方法，用起来效果不佳。编码器装在低速端做位置反馈控制的方法就是与升降机连接的方法检测精确，效果好，但是对连接轴的加工精度要求高，容易造成编码器轴断裂。因此，设计出一款容易调整编码器和螺旋升降机之间同轴度的安装方式的装置已成一种趋势。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可方便调整同轴度、保护编码器轴的连接拉矫机螺旋升降机和编码器的弹性连接轴，以解决针对连接轴加工精度要求高，编码器与螺旋升降机的同轴度不易调整，编码器轴容易断裂等问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：所述弹性连接轴包括轴A、轴B，所述轴A和轴B之间通过弹簧连接；轴A一端有用于与螺旋升降机连接的安装套筒，轴A另一端与弹簧连接；轴B一端通过带座轴承和编码器联轴器一端连接，轴B另一端与弹簧的另一端连接，编码器联轴器另一端和编码器连接。

本实用新型中，所述轴A、弹簧和轴B之间通过焊接的方式进行固定。

本实用新型所述安装套筒与所述轴A一体成型，安装套筒上设有若干用于与螺旋升降机定位的螺丝孔，防止弹性连接轴窜动。

本实用新型中，所述轴B为梯形轴，直径大的一端与所述弹簧焊接，直径小的一端通过所述带座轴承和编码器联轴器的一端连接。

本实用新型中，所述轴A的长度大于所述轴B的长度，且所述轴A的直径与所述弹簧的内径相同。

本实用新型的有益效果：可方便调整同轴度、保护编码器轴，适用于钢板镀锌线拉矫机螺旋升降机与编码器、铝板拉矫线拉矫机螺旋升降机与编码器、彩涂线拉矫机螺旋升降机与编码器的连接，且结构设计简单，容易加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中弹性连接轴的结构示意图。

图中：螺旋升降机-1；弹性连接轴-2；编码器-3；带座轴承-4；编码器联轴器-5；轴A-2.1；弹簧-2.2；轴B-2.3；安装套筒-2.4。

具体实施方式

如图1和图2所示，螺旋升降机1通过弹性连接轴2和编码器3的连接；所述弹性连接轴2包括轴A2.1、弹簧2.2和轴B2.3，所述轴A2.1和轴B2.3之间通过所述弹簧2.2连接。所述轴A2.1的一端设有一用于与螺旋升降机连接的安装套筒2.4，安装套筒2.4与所述轴A2.1一体成型，安装套筒2.4上设有若干螺丝孔，轴A2.1另一端与弹簧2.2焊接固定。所述轴A2.1的长度大于所述轴B2.3的长度，且所述轴A2.1的直径与所述弹簧2.2的内径相同。所述轴B2.3为梯形轴，直径大的一端与所述弹簧2.2焊接固定，直径小的一端穿过带座轴承4与编码器联轴器5连接。所述弹性连接轴2利用弹簧的弹性调整螺旋升降机轴和编码器轴的中心处于同一水平轴线上。