[实用新型]一种易于清洁的洗碗机有效
| 申请号: | 201721725894.6 | 申请日: | 2017-12-12 |
| 公开(公告)号: | CN208942045U | 公开(公告)日: | 2019-06-07 |
| 发明(设计)人: | 邵于佶 | 申请(专利权)人: | 浙江帅丰电器股份有限公司 |
| 主分类号: | A47L15/00 | 分类号: | A47L15/00;A47L15/42 |
| 代理公司: | 浙江翔隆专利事务所(普通合伙) 33206 | 代理人: | 戴晓翔;王晓燕 |
| 地址: | 312400 浙江省绍*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 洗碗机 导水板 过滤件 清洗组件 食物残渣 碎渣器 洗涤水 下水孔 泵水 槽体 有效节省水资源 本实用新型 柜体上部 进水组件 排水组件 无底结构 影响视觉 用户体验 清洁 沥水板 上开口 下开口 自清洗 柜体 滤水 吸附 洗涤 堆积 清洗 相通 流动 | ||
1.一种易于清洁的洗碗机,包括向上开口的槽体、用于封盖槽体的面板、设于槽体内的清洗组件、设于槽体侧壁的接头、与接头相连的进水组件、排水组件、柜体,所述的槽体设于柜体上部;所述的清洗组件包括安装在泵水区域上方的导水板和用于对洗涤水进行过滤的过滤件,其特征在于;所述导水板设置下水孔;所述过滤件为无底结构,其安装在导水板下方,过滤件的上开口与下水孔相通,过滤件的下开口连接一碎渣器,所述碎渣器安装在泵水区域的下方;落入导水板的洗涤水带动食物残渣通过下水孔汇入过滤件中进行过滤,进而食物残渣落入碎渣器,洗涤水流入泵水区域,从而实现渣水分离。
2.根据权利要求1所述的一种易于清洁的洗碗机,其特征在于:所述导水板为具有落差高度的板,其最低处设置下水孔;所述过滤件竖立于泵水区域,其为圆柱腔体,其上开口与下水孔相通,其下开口与碎渣器相通,其侧面开设若干细小的过滤孔。
3.根据权利要求1所述的一种易于清洁的洗碗机,其特征在于:所述导水板边缘向内弯折形成卷边,所述卷边包覆一用于增强卷边工作强度的钢丝件;所述卷边在其弧形区域开设细槽,所述细槽的槽口宽度由内向外逐渐变大。
4.根据权利要求1所述的一种易于清洁的洗碗机,其特征在于:所述的排水组件包括排水管、碎渣器、排水控制装置;所述的碎渣器设于槽体底部,碎渣器的进口与槽体腔相通,碎渣器的出口与排水管相通,所述的排水控制装置包括设于排水管上的开关阀。
5.根据权利要求4所述的一种易于清洁的洗碗机,其特征在于:所述的柜体为能移动以与厨柜拼接的活动式柜体,所述的槽体上设有进水口、溢水口,所述的接头设有与进水口相通的进水腔、与溢水口相通的溢水腔、与进水腔相通的进水接口、与溢水腔相通的出水接口,所述的进水腔通过进水口与槽体内腔相通,水通过进水管、接头进入槽体;所述的溢水腔通过溢水口与槽体内腔相通,溢水腔的上方设有与溢水腔相通的出水腔,出水腔底部设有出水接口,所述的接头的出水接口与排水管相通。
6.根据权利要求5所述的一种易于清洁的洗碗机,其特征在于:出水腔设出水接口处的腔底为斜底,斜底斜向外设置,出水接口垂直于斜底;溢水腔的底部中间位置设有上凸的弧形隔板形成与溢水腔相隔离的进水腔,进水腔的容积小于溢水腔的容积,进水腔的底部设有竖向的进水接口,进水接口与出水接口的夹角为α,其中20°≤α≤60°。
7.根据权利要求1所述的一种易于清洁的洗碗机,其特征在于:所述的碎渣器包括碎渣电机、与排水管相通的碎渣箱、设于碎渣箱内的碎渣组件及叶片,所述碎渣电机带动碎渣组件及叶片工作,进入碎渣箱的残渣经碎渣组件破碎后,经叶片离心排出,所述的碎渣组件包括转盘、切削刀及带有分离孔的分离筒;所述的转盘将碎渣箱的内腔分为上腔和下腔;所述的分离筒、切削刀设于转盘上方的上腔中,所述的叶片位于转盘下方的下腔中;所述的下腔开设与排水管相通的出口;所述的碎渣电机带动切削刀转动以破碎残渣;所述的切削刀包括竖向设置的刀片。
8.根据权利要求7所述的一种易于清洁的洗碗机,其特征在于:所述的转盘为与碎渣电机转轴相连的能转动的转盘;所述的切削刀包括刀杆,刀杆的端部设有所述的刀片,所述的刀杆固定在转盘上,转盘的转动带动刀片的转动。
9.根据权利要求8所述的一种易于清洁的洗碗机,其特征在于:所述的切削刀呈“┗┛”形,刀杆的两端向上弯折形成刀片,所述的刀片的厚度为1~3mm,所述的切削刀对称设于转盘上;所述的刀片为与分离筒相配的弧形刀片,刀片与分离筒的间距为0.1~3mm,刀片顶部两端外侧面设有内凹弧形面。
10.根据权利要求9所述的一种易于清洁的洗碗机,其特征在于:设分离孔处的分离筒与上腔壁之间具有2-10mm的间距;所述的上腔下部设有与分离筒相配的限位部以定位分离筒,所述的上腔中部设有与分离筒相连的固定件;所述的转盘与碎渣腔壁间隙配合;所述的转盘的直径大于分离筒的直径;所述的转盘的边缘开设多个通槽,全部或部分的通槽近端位于分离筒内侧的转盘。
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