[实用新型]一种提高大型明冒口钢水利用率及减少钢水量的装置

说明书

一种提高大型明冒口钢水利用率及减少钢水量的装置，本实用新型涉及铸件加工技术领域；它包含冒口套、发热剂层和保温剂层；冒口套内的钢水的上液面设有发热剂层，发热剂层的上液面设有保温剂层。其能够大大减少钢水量，提高钢水利用率，制造成本低，实用性更强。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体涉及一种提高大型明冒口钢水利用率及减少钢水量的装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等;按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%，而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。

现在常用的大型明冒口，其冒口直径大，与空气接触面大，热量散失快，热损严重，如果单独覆盖发热剂，在发热剂燃烧结束后，发热剂容易熔接成一层硬壳，将冒口内钢水与空气隔绝，不易于冒口补缩，如果单独覆盖保温剂，保温剂只能起到降低热量散发速度的作用，不能起到给冒口增温的作用，从而导致同样一个铸件，需要较大的冒口来进行补缩，这样就增加铸件生产成本，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的提高大型明冒口钢水利用率及减少钢水量的装置，其能够大大减少钢水量，提高钢水利用率，制造成本低，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含冒口套、发热剂层和保温剂层；冒口套内的钢水的上液面设有发热剂层，发热剂层的上液面设有保温剂层。

进一步地，所述的发热剂层和保温剂层均设置在剂液填充箱内，该剂液填充箱由箱顶板、渗透棉罩、外壳和堵头构成；箱顶板的下部连接有渗透棉罩，渗透棉罩的外部包设有外壳，该外壳的上边缘旋接在箱顶板的下部，所述的发热剂层和保温剂层从下至上依次填设在渗透棉罩内；所述的箱顶板内开设有加料孔，加料孔内嵌设有堵头；所述的剂液填充箱通过箱顶板的外边缘架设在冒口套的顶部开口处。

进一步地，所述的发热剂层与保温剂层的重量相同。

进一步地，所述的发热剂层的重量约为冒口套内钢水重量的3%。

进一步地，所述的冒口套的直径≥φ400mm。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种提高大型明冒口钢水利用率及减少钢水量的装置，其能够大大减少钢水量，提高钢水利用率，制造成本低，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中剂液填充箱的结构剖视图。