[实用新型]一种螺旋焊管成型器

说明书

本实用新型涉及螺旋焊管机组卷管成型领域，具体为一种螺旋焊管成型器，该螺旋焊管成型器，通过在安装基板的内侧设置相对应的辊轮一、辊轮二、辊轮三、辊轮四、辊轮五、辊轮六、辊轮七、辊轮八、辊轮九以及辊轮十，将钢管主体设在辊轮组件的内侧，进行位置限定，采用活动安装辊轮十、辊轮八以及辊轮七的方式，且分别通过活动安装件、调节支撑组件一以及调节支撑组件二进行活动安装，采用定位柱和限位基板组成活动安装件的方式，在限位基板的内部开设滑动卡接槽进行螺纹紧固件的安装，且使用定位柱的外螺纹与螺纹紧固件通孔内部的内螺纹进行螺纹固定方便人们进行安装，通过螺纹固定的长度，调节辊轮十的位置，提高适用性。

技术领域

本实用新型涉及螺旋焊管机组卷管成型领域，具体为一种螺旋焊管成型器。

背景技术

随着超大口径螺旋焊管的市场需求、在此之前螺旋焊管机组现有的成型器结构和工艺能力已经远远不能够满足具有超大径厚比（D/t值）、超大成型角和低材质特征的特殊规格钢管生产质量要求，这种特殊钢管生产中成型器外辊排列个数相对减少，尤其是部分辊轮之间间隙较大，三辊弯板原理造成的特有局部涨套使管坯稳定旋转受阻，加工余量周期释放严重影响6点钟处成型缝状态和管坯几何尺寸。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术在大管径钢管（2000mm以上）生产时，产品质量不达标的技术缺陷，提供一种螺旋焊管成型器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋焊管成型器，包括成型器本体和钢管主体，所述钢管主体设置在所述成型器本体的内部，所述成型器本体的内部还设置有辊轮八和辊轮十，所述辊轮八和所述辊轮十沿钢管主体的水平中心线相向设置；这样的设计是按照辊架中心线过钢管中心的（向心）原则进行设计的。

优选地，螺旋焊管成型器，所述成型器本体的内部还设置有第二伸缩拉丝定位机构，所述第二伸缩拉丝定位机构包括倒Y型连接件，倒Y型连接件的一侧设置有倾斜板，所述倾斜板的另一侧转动安装有辊轮八；所述倒Y型连接件的另一侧转动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端转动连接第二固定底座；第二伸缩拉丝定位机构设计考虑到了更换钢管规格时的调整方便和合理性，在限定的空间里巧妙布局，避开第一伸缩拉丝定位机构，独立设计，与之组成双伸缩拉丝定位机构，双臂合一 、确保了稳定性和定向定位，并合理实现灵活调节功能。

优选地，螺旋焊管成型器包括安装基板，所述安装基板的一侧表面安装有竖向定位支架，所述竖向定位支架远离安装基板的一端安装有横向连接支架，所述横向连接支架远离竖向定位支架的一端安装有斜撑安装板，所述斜撑安装板安装有定位凸块，所述定位凸块与斜撑安装板倾斜面相对应的一侧表面转动安装有辊轮七，所述安装凸块的底面以及外侧表面安装有竖向凸块、水平凸块；所述竖向凸块与所述第二伸缩拉丝定位机构的倒Y型连接件的上部端通过转轴转动连接，所述倒Y型连接件靠近竖向定位支架的一侧设置有倾斜板，所述倾斜板的另一侧转动安装有辊轮八；所述水平凸块与第一伸缩拉丝定位机构相连接，所述第一伸缩拉丝定位机构包括第一伸缩杆，所述水平凸块与所述第一伸缩杆为转动连接；所述横向连接支架与斜撑安装板之间分别设置有转轴和转动通孔，所述斜撑安装板与横向连接支架之间通过转轴和转动通孔，转动连接。

优选地，所述安装基板位于横向连接支架下方的一侧表面安装设置有安装凸块，所述安装凸块的顶面转动安装有辊轮一，所述辊轮一的两侧分别设置有辊轮二和辊轮三，倾斜支撑件的表面转动安装有辊轮四，所述连接支架的一侧表面转动安装有辊轮五，所述横向连接支架的顶面与辊轮一相对应的位置通过支撑凸块转动安装有辊轮六；所述安装基板的表面位于辊轮三的外侧设置有与倾斜支撑件相对应倾斜基座，所述倾斜基座的表面转动安装有辊轮九，所述竖向定位支架的表面与辊轮九相对应的位置设置有辊轮十。

优选地，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆为电动伸缩杆。。