[实用新型]微囊造粒系统的去尘管路防爆结构

说明书

本实用新型涉及一种微囊造粒系统的去尘管路防爆结构，包括主管路和室外管路，室外管路与主管路连通，并通向室外，所述主管路的下部设有若干个防爆装置，防爆装置包括防爆端盖和防爆片，所述主管路的下部设有防爆支管，所述防爆端盖可拆卸的密封连接在防爆支管的端部，且防爆端盖设有防爆孔，防爆孔的内壁设有环形的防爆片槽，所述防爆片密封地安装在防爆片槽内，且防爆支管内充满防爆液体。本实用新型避免管路压力过大而爆裂，避免发生安全事故。

技术领域

本实用新型涉及一种管路防爆结构。

背景技术

微囊造粒系统是将物料制成颗粒状的生产设备，广泛的运用于饲料生产等行业。微囊造粒系统通常设有去尘管路，通过去尘管路排除多余的热量和气体。但是一旦管路中的压力过大，管路有可能爆裂，直接造成设备的损坏，甚至产生安全事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种避免管路压力过大而爆裂，避免发生安全事故的微囊造粒系统的去尘管路防爆结构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种微囊造粒系统的去尘管路防爆结构，包括主管路和室外管路，室外管路与主管路连通，并通向室外，所述主管路的下部设有若干个防爆装置，防爆装置包括防爆端盖和防爆片，所述主管路的下部设有防爆支管，所述防爆端盖可拆卸的密封连接在防爆支管的端部，且防爆端盖设有防爆孔，防爆孔的内壁设有环形的防爆片槽，所述防爆片密封地安装在防爆片槽内，且防爆支管内充满防爆液体。

所述防爆端盖的防爆孔开口朝下，且防爆孔的开口端具有扩口。

所述防爆支管间隔六米均布，且长度为20-30cm，且防爆液体的深度为10-15cm。

所述防爆片槽内设有密封圈，防爆片与密封圈相抵。

采用上述结构后，本实用新型在主管路上设置若干个防爆装置，该防爆装置与相应的防爆支管连接。防爆片主要起到防爆作用，在管路压力过大时，防爆片会破裂，达到泄压目的。而且在防爆片泄压的同时，防爆支管内的防爆液体会流出，提醒操作者采取及时的措施。而且防爆液体还能起到密封作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的I部放大图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2所示，一种微囊造粒系统的去尘管路防爆结构，包括主管路1和室外管路2，室外管路2与主管路1连通，并通向室外，所述主管路1的下部设有若干个防爆装置3，防爆装置3包括防爆端盖31和防爆片32，所述主管路1的下部设有防爆支管11，所述防爆端盖31可拆卸的密封连接在防爆支管11的端部，且防爆端盖31设有防爆孔33，防爆孔33的内壁设有环形的防爆片槽34，所述防爆片32密封地安装在防爆片槽34内，且防爆支管11内充满防爆液体4。

参见图1、2所示，所述防爆端盖31的防爆孔33开口朝下，且防爆孔33的开口端具有扩口331，防爆孔33开口朝下可以方便将注满防爆液体4的防爆端盖31密封连接在防爆支管11上，采用螺纹密封连接。扩口331方便卡装防爆片32。

参见图1、2所示，所述防爆支管11间隔六米均布，且长度为20cm，且防爆液体4的深度为15cm。根据计算间隔六米均布的安装在防爆支管11上的防爆装置3可以更好的起到泄压防爆作用，而且防爆支管11长度设置在20cm，在安装防爆端盖31时螺纹连接的密封性起到保障，并且可以保证防爆液体4的深度控制在15cm，避免防爆液体4的深度过大而造成压力。

参见图1、2所示，为了加强防爆片槽34与防爆片32之间的密封性能。所述防爆片槽34内设有密封圈5，防爆片32与密封圈5相抵。