[实用新型]一种处理DSD酸磺化废酸的连续化装置

说明书

一种处理DSD酸磺化废酸的连续化装置，包括原料进料机构、混合机构和沉降分层机构，所述原料进料机构包括磺化废酸储槽和萃取剂储槽；所述混合机构包括混合磺化废酸与萃取剂的混合器；所述沉降分层机构包括沉降分层箱。本实用新型整体采用连续化进料，连续化混合，连续化分层，连续化出料，完全实现了DSD酸磺化废水处理的连续化，而且能耗低、故障率、运行费用低，完全能够满足工业化要求。

技术领域

本实用新型涉及一种化工机械设备，特别是一种处理DSD酸磺化废酸的连续化装置。

背景技术

DSD酸全名4,4'-二氨基二苯乙烯-2,2'-二磺酸，是精细化工领域一种重要的染料中间体，是生产二苯乙烯系列荧光增白剂的主要原料；也是直接染料、活性染料的重要中间体，可生产直接冻黄G、直接艳黄4R、活性嫩黄KD-3G、耐晒橙F3G等上百个品种。DSD酸的合成一般采用磺化、氧化、还原、酸析步骤：原料对硝基甲苯经发烟硫酸磺化获得对硝基甲苯邻磺酸，在碱性条件下经空气氧化为4,4'-二硝基二苯乙烯-2,2'-二磺酸钠，高温下经铁粉还原得4,4'-二氨基二苯乙烯-2,2'-二磺酸钠，再酸析得4,4'-二氨基二苯乙烯-2,2'-二磺酸。其中，获得对硝基甲苯邻磺酸的同时，副产大量52～55%的废酸。废酸含有硫酸、对硝基甲苯、对硝基甲苯邻磺酸、有机砜及少量副产物，COD为10000～15000，色度10000倍，无法直接使用。

另外，相关文献报道有吸附法（活性炭吸附）、萃取法（液膜萃取法）、氧化法。活性炭吸附法操作简单，要求低，但吸附饱和的活性炭与吸附树脂一样，形成二次污染；液膜萃取法操作相对复杂，未见成熟工业化生产；氧化法有湿式氧化和氧化剂氧化，湿式氧化对设备要求非常高，一次性投资成本大；氧化剂氧化需要再高温下加入双氧水等氧化剂，破坏色素，能耗高且操作危险，稍有不慎即会出现双氧水剧烈分解形成的爆沸，造成安全事故。

我们经过对DSD酸磺化废酸处理方法的筛选后，决定采用络合萃取工艺。但在实际设计过程中发现现有设备不能满足相关要求，主要体现在：1、萃取剂与磺化废酸的比重相差较大，利于萃取后分层，但依靠搅拌方式高效混合两者就相当困难；2、即使才要大功率电机驱动高速搅拌混合好，在物料连续化采出方面又遇到困难，采出物料的两相比例与投入比例不符，即油相更多留在萃取釜内。我们考察过其他相关萃取设备发现，能够满足既能高效混合两相，又能让物料同比例的进出，并且低能耗且低故障率的连续化装置，实在是可遇不可求。因此，如何解决上述问题成为制约络合萃取工艺是否可以工业化的瓶颈。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种能耗低、故障率低、运行费用低，可完全满足工业化要求的处理DSD酸磺化废酸的连续化装置。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种处理DSD酸磺化废酸的连续化装置，其特点是：包括原料进料机构、混合机构和沉降分层机构，所述原料进料机构包括磺化废酸储槽和萃取剂储槽；所述混合机构包括混合磺化废酸与萃取剂的混合器，混合器设有分别通过废酸连接管与磺化废酸储槽相接的磺化废酸进入口、通过萃取剂连接管与萃取剂储槽相接的萃取剂进入口和混合物料出口；所述沉降分层机构包括沉降分层箱，在沉降分层箱内安装有缓冲混合物料冲击沉降分层箱的分布器，分布器设置在混合器的混合物料出口正下方，在沉降分层箱内还安装有与分布器处于同一水平面上的集油器，在集油器处的沉降分层箱上设有出油相管，在沉降分层箱的下部设有物料出料管。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述废酸连接管上安装有磺化废酸增压进料泵。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述萃取剂连接管上安装有萃取剂进料泵。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述物料出料管为U形出料管，出料口向下设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：