[实用新型]一种具有升降机构的立式对辊涂胶机有效
| 申请号: | 201721720525.8 | 申请日: | 2017-12-12 |
| 公开(公告)号: | CN207746042U | 公开(公告)日: | 2018-08-21 |
| 发明(设计)人: | 范付恒 | 申请(专利权)人: | 平顶山市安泰华矿用安全设备制造有限公司 |
| 主分类号: | B05C1/12 | 分类号: | B05C1/12;B05C1/08;B05C13/02;B05C11/10;B05C11/11;B05C11/00 |
| 代理公司: | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 张随 |
| 地址: | 467000 河南省平顶山*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 对辊 涂胶 胶仓 动力机构 涂胶机 本实用新型 高度调节架 螺旋升降座 升降机构 使用寿命 固定架 支撑板 胶辊 磨损 旋转动力 不均匀 内旋转 升降架 中螺旋 滑轨 滑块 上胶 下端 转轮 转动 升降 移动 生产 | ||
本实用新型涉及一种具有升降机构的立式对辊涂胶机,包括机架、胶仓、涂胶对辊和动力机构,动力机构为涂胶对辊提供旋转动力,涂胶对辊下端在胶仓内旋转的过程中螺旋上胶后,对物料进行涂胶,机架上设置有胶辊高度调节架,胶辊高度调节架包括固定架和螺旋升降座,固定架的中部通过一滑轨与放置动力机构的滑块连接,通过转动螺旋升降座的转轮实现涂胶对辊的升降;胶仓的下方设置有支撑板,支撑板上设置有胶仓升降架。本实用新型涂胶对辊能根据磨损情况和生产需要上升高度,提高涂胶对辊使用寿命,解决现有涂胶机存在的涂胶对辊易磨损,涂胶严重不均匀,涂胶对辊使用寿命短,胶仓固定无法移动等技术问题,对现有技术来说,具有很好的发展空间。
技术领域
本实用新型涉及一种涂胶机,具体涉及一种具有升降机构的立式对辊涂胶机。
背景技术
涂胶机是工业上常见的一种涂胶设备,在木材加工、造纸、印刷、化工等领域都会用到,特别是在木材加工中。目前木材加工行业中,主要应用涂胶机将单个的木条两侧面涂胶,进行拼装挤压成型。专利号:CN201720289162.0,一种立式对辊自转挤压上胶涂胶机,使用两个竖直放置的减速电机带动两个涂胶对辊旋转,挤压上胶,通过涂胶通道对产品进行涂胶,虽然解决了人工手动供胶,上胶不方便和卧式涂胶机在使用过程中存在的涂胶不均匀问题,但是在后续的生产中,还是出现了新的问题:一,由于涂胶对辊采用的是塑料或橡胶材质,与木料多次接触后,易造成对辊磨损,磨损后的对辊在涂胶时,往往粘附多余胶量,造成涂胶严重不均匀,大大降低了对辊的使用寿命;二,对比文件中的胶仓固定设置在对辊下方,无法上下移动,在胶水使用一段时间后,对辊下部无法粘附足量的胶量,导致木条胶量无法控制,影响后续整块木板成形。
如何设计一种结构合理,设计巧妙,涂胶对辊能根据磨损情况和生产需要上升高度,提高涂胶对辊使用寿命,胶仓能根据产品涂胶胶量升降的具有升降机构的立式对辊涂胶机是目前需要解决的问题。
实用新型内容
为了解决现有涂胶机存在的结构不合理,涂胶对辊易磨损,涂胶严重不均匀,涂胶对辊使用寿命短,胶仓固定无法移动,导致木条漏涂胶,影响后续整块木板成形,操作不方便等技术问题,本实用新型提供一种具有升降机构的立式对辊涂胶机,来实现结构合理,设计巧妙,涂胶对辊能根据磨损情况和生产需要上升高度,提高涂胶对辊使用寿命,胶仓能根据产品涂胶胶量升降的目的。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种具有升降机构的立式对辊涂胶机,包括机架、胶仓、两组对辊转动的涂胶对辊和动力机构,动力机构为涂胶对辊提供旋转动力,以使涂胶对辊下端在胶仓内旋转的过程中螺旋上胶后,对两组涂胶对辊之间的涂胶通道上的物料进行涂胶,所述机架上设置有胶辊高度调节架,胶辊高度调节架包括设置在涂胶对辊两侧的固定架和螺旋升降座,所述固定架的中部通过一滑轨与放置动力机构的滑块连接,通过转动螺旋升降座的转轮实现涂胶对辊的升降;所述胶仓的下方设置有支撑板,支撑板上设置有与胶仓底部固定连接的胶仓升降架。
所述的胶仓升降架包括两个分别固定在胶仓底部、支撑板表面上的固定点和两对相互铰接用于连接固定点的铰接杆,一螺杆穿过两个铰接点设置在铰接杆一侧,通过旋转螺杆调节胶仓的升降。
所述的动力机构采用减速电机或调速电机。
所述的涂胶对辊由单个减速电机的主轴通过一对相互配合的齿轮组驱动或由两个电机通过主轴分别直接驱动。
所述的涂胶对辊的表面为光滑表面或粗糙表面。
所述的机架的底部设置有加强筋。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)本实用新型包括机架、胶仓、两组对辊转动的涂胶对辊和动力机构,动力机构为涂胶对辊提供旋转动力,以使涂胶对辊下端在胶仓内旋转的过程中螺旋上胶后,对两组涂胶对辊之间的涂胶通道上的物料进行涂胶,采用对辊挤压的方式,胶水在挤压过程中均匀涂覆在对辊上,实现了均匀涂胶;
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