[实用新型]一种通用型真空压塞机

说明书

本实用新型公开了一种通用型真空压塞机，包括机架，所述机架上设置有真空压塞装置、移模装置、真空系统、电气控制线路和控制面板组成；本实用新型提供一种通用型真空压塞机，结构设置巧妙且布置合理，真空室内部简单，空间更小，真空室无多于被破坏的通孔，密闭性更好，空间小抽真空效率更高，内部简单，运行更稳定；综合起来本实用新型具有以下几个方面的优点:1、维护更方便；2、所于零部件均集成固定于真空底板上，压塞及真空室升降驱动装置均置于真空室上方，模块式设计，结构更紧凑，通用性更强；3、模架自动进入真空室，自动进行抽真空作业，作业结合后，自动将模架送出真空室，生产效率更高，操作更安全。

技术领域

本实用新型涉及压塞设备技术领域，具体是一种通用型真空压塞机。

背景技术

真空压塞机用于采用管生产过程中，对真空管进行抽真空，即通过此设备将试管和帽塞（一种塑料帽盖与胶塞的组合体）的半成品组装成一个真空采血管成品，试管内有负压值，且通过帽塞密封。同时此设备可用于微量采血管的生产，即将微量采血管的帽盖压到微量试管上。真空采血管是一种体外诊断用的医疗耗材，用量非常庞大，此设备可更利于真空采血管多规格产品的快速生产作业。

抽真空，意为对密闭环境抽去空气，使密闭容积形成负压状态，负压值为0~-100kpa。

现有的真空压塞机存在以下几个方面的技术缺陷：1、压塞气缸置于真空室内，结构复杂，为了固定及通气缸管，原本密闭的真空室需要打通孔固定或穿管，然后再将之密封，密闭性较差，维护不方向，真空漏气不易排除故障，因压塞气缸处于真空环境下工作，使用寿命会缩短。

2、部分上部压塞的装置，结构复杂，体积过于庞大，同时真空室内容积远大于模架容积，导致对不必要的环境空间抽真空，影响生产效率，能耗浪费高。

3、需人工将模架送到真空室内，单次作业结束后，又要人工将其取出，人的手臂需要进入作业区别，存安全隐患，同时工作效率较低，人工投入较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种通用型真空压塞机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种通用型真空压塞机，包括机架，所述机架上设置有真空压塞装置、移模装置、真空系统、电气控制线路和控制面板；真空压塞装置包括真空室升降气缸、定位导向轴、支撑柱、压塞气缸、真空检测通口、真空室、观察窗、膜架、定位轨道、真空底板、压塞气缸活塞杆、压塞板、真空智能传感器、真空通口和密封槽条，移模装置包括第一移模气缸、移模框、第二移模气缸、直线导轨和模架放置挡边，真空系统包括第一气管、抽真空阀、卸压阀、第二气管和真空泵，其中抽真空阀和卸压阀放置于机架内部，真空室通过真空通口经气管与抽真空阀和卸压阀连接，抽真空阀另一端与真空泵33连接，卸压阀另一端与大气互通；真空检测通口与真空智能传感器通过气管连接；移模框内径尺寸大于真空室的外侧尺寸，移模框固定于直线导轨上的移动滑块上，移位气缸固定于移模框上，且移位气缸的活塞杆与移模气缸的活塞杆连接，移模气缸固定于真空底板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述压塞气缸活塞杆上连接有压塞板，且压塞板置于真空室内部，压塞气缸与真空室外部连接；压塞气缸设有个且以压塞板中心对称，压塞板下侧底部设有多条小槽孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述真空室上方设有四根定位导向轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述真空室前后两侧设有观察窗，观察窗通过透明有机玻璃密封，真空室壁下侧中部设有密封槽条。

作为本实用新型再进一步的方案：所有真空室对应螺纹连接处设置有固定的螺纹孔，螺纹孔为沉头孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱安装有安全光幕传感器。