[实用新型]陶瓷浆料混料罐

说明书

本实用新型属于混料设备配件技术领域，尤其涉及一种陶瓷浆料混料罐，包括顶部具有开口的外壳，用于盛装陶瓷浆料的料罐，以及用于封盖开口的密封盖，密封盖与外壳可拆卸连接并围合形成密封腔，料罐容置于密封腔内并与其连通，密封腔可通过密封盖与外部抽真空设备连通。通过密封盖与外壳围合形成密封腔，并将料罐容置与容置腔内，这样，将陶瓷浆料混料罐置于滚轮卧式混料机上，通过滚轮卧式混料机工作即可使料罐旋转；密封腔可通过密封盖与外部抽真空设备连通，且料罐与密封腔连通，外部抽真空设备工作时，通过密封盖将陶瓷浆料混料罐的空气抽出，进而可将料罐内的空气抽取出，直至密封腔内到达所需的真空度，这样，便可大幅降低气泡缺陷的产生。

技术领域

本实用新型属于混料设备配件技术领域，尤其涉及一种陶瓷浆料混料罐。

背景技术

混料工艺是陶瓷浆料混合必经工艺，也是目前片式多层陶瓷电容器制备过程中的一个重要工艺。在混料阶段的配置浆料过程中，混料时间最长往往在24小时以上，期间，空气不断溶于浆料之中而产生气泡，从而影响瓷片质量。而随着片式多层陶瓷电容器越做越小，生瓷片的厚度也是越做越薄，气泡缺陷就显得尤为突出。

目前用于陶瓷浆料混合的混料机主要有两种类型，一种是行星球磨式混料机，另一种是滚轮卧式混料机。其中，行星球磨式混料机的混料方式已经有人使用了真空料罐除气，但是由于行星球磨式存在诸多问题，例如混料过程温度上升，运行过程中无法取样，更致命的是单罐容量不能做得很大，不适合大规模生产等。因此，生产厂家一般倾向使用滚轮卧式混料机，但是目前的滚轮卧式混料机未见使用真空罐，原因是真空罐笨重且形状不规则，难以在滚轮卧式混料机上使用。因此，生产厂家除气的注意力主要是在增加脱泡剂和后续的真空除气装置上。其中，对于增加脱泡剂，其在后期烧结过程会蒸发掉，会影响瓷片的致密度，而后续通过真空除气装置进行真空除气工艺无任何经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷浆料混料罐，旨在解决现有技术中的陶瓷浆料混料工艺采用行星球磨式混料机不适合大规模生产，以及采用滚轮卧式混料机无法有效解决气泡缺陷的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种陶瓷浆料混料罐，包括顶部具有开口的外壳，用于盛装陶瓷浆料的料罐，以及用于封盖所述开口的密封盖，所述密封盖与所述外壳可拆卸连接并围合形成有密封腔，所述料罐容置于所述密封腔内并与其连通，所述密封腔可通过所述密封盖与外部抽真空设备连通。

进一步地，所述密封盖底端设有嵌入部，所述嵌入部插接于所述外壳顶部并封盖所述开口。

进一步地，所述嵌入部呈倒锥状，所述外壳顶部开设有与所述嵌入部配合的容置位。

进一步地，所述嵌入部的外壁设有第一螺纹，所述容置位上设有与所述第一螺纹适配的第二螺纹，所述嵌入部与所述外壳通过所述第一螺纹与所述第二螺纹配合形成可拆卸连接。

进一步地，所述密封盖顶部设有用于将所述密封盖旋紧或松开于所述外壳的松紧部。

进一步地，所述嵌入部的外壁环设有第一密封圈槽，所述容置位设有与所述第一密封圈槽对应的第二密封圈槽，所述第一密封圈槽内嵌设有第一密封圈，所述第二密封圈槽内嵌设有第二密封圈，所述第一密封圈外缘与所述第二密封圈内缘抵接。

进一步地，所述嵌入部的外壁环设有多个所述第一密封圈槽，多个所述第一密封圈槽呈阶梯状等间隔设置。

进一步地，所述密封盖上还设有用于进气以及出气的与所述密封腔连通的真空气部，所述料罐上开设有与所述密封腔连通的气口。

进一步地，所述真空气部上设有用于将所述真空气部开启或关闭的开关。

进一步地，所述外壳为铝合金件。