[实用新型]一种无密封自控自吸泵

说明书

本实用新型提供一种无密封自控自吸泵，包括泵体，泵体包括主泵腔和副泵腔，主泵腔与副泵腔之间通过隔板隔开，主泵腔内设有转动叶轮，转动叶轮通过联轴器与电机装配，泵体的主泵腔连通有出液机构，隔板位于主泵腔的一端面设有供转动叶轮转动从而产生吸力的转动腔室，转动腔室通过隔板上的进液孔连通有进液机构，转动腔室与主泵腔连通，隔板上设有连通转动腔室与副泵腔的吸力孔，隔板上还设有连通主泵腔与副泵腔的并与吸力孔形成对流的对流孔。本产品通过在泵腔内设置吸力孔和对流孔，使泵在工作过程中能产生急流旋涡让泵腔内的空气急速排出，从而产生更大的吸力，提升了泵的工作效率和应用范围。

技术领域

本实用新型涉及一种泵，特别涉及一种无密封自控自吸泵。

背景技术

目前，市场上的泵将液体吸入泵腔内后，由于泵腔内的空气排出速度较慢，所以导致泵体的吸力小，深吸能力差等缺陷，从而限制了泵的工作效率和应用范围，所以需要一种无密封自控自吸泵才能解决这些问题。

实用新型内容

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种无密封自控自吸泵。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种无密封自控自吸泵，包括泵体，所述的泵体包括主泵腔和副泵腔，所述的主泵腔与副泵腔之间通过隔板隔开，所述的主泵腔内设有转动叶轮，所述的转动叶轮通过联轴器与电机装配，泵体的主泵腔连通有出液机构，所述的隔板位于主泵腔的一端面设有供转动叶轮转动从而产生吸力的转动腔室，所述的转动腔室通过隔板上的进液孔连通有进液机构，所述的转动腔室与主泵腔连通，所述的隔板上设有连通转动腔室与副泵腔的吸力孔，所述的隔板上还设有连通主泵腔与副泵腔的并与吸力孔形成对流的对流孔。

所述的进液机构包括进液管和空气阀，所述的进液管一端与空气阀连通，进液管另一端与隔板的进液孔连通。

所述的出液机构包括出液管和止回阀，出液管一端与主泵腔连通，另一端连接止回阀。

所述的电机通过电机支架与泵体固定装配。

所述的转动叶轮包括主叶轮和副叶轮，所述的主叶轮设置在转动腔室内，主叶轮与副叶轮之间通过转轴连接同步转动。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种无密封自控自吸泵，本产品通过在泵腔内设置吸力孔和对流孔，使泵在工作过程中能产生急流旋涡让泵腔内的空气急速排出，从而产生更大的吸力，提升了泵的工作效率和应用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种无密封自控自吸泵，包括泵体1，所述的泵体 1包括主泵腔2和副泵腔3，所述的主泵腔2与副泵腔3之间通过隔板4隔开，所述的主泵腔2内设有转动叶轮，所述的转动叶轮通过联轴器5与电机6装配，泵体1的主泵腔2连通有出液机构，所述的隔板4位于主泵腔2的一端面设有供转动叶轮转动从而产生吸力的转动腔室7，所述的转动腔室7通过隔板4上的进液孔连通有进液机构，所述的转动腔室7与主泵腔2连通，所述的隔板4上设有连通转动腔室7与副泵腔3的吸力孔8，所述的隔板4上还设有连通主泵腔2与副泵腔3的并与吸力孔8形成对流的对流孔9。

所述的进液机构包括进液管10和空气阀11，所述的进液管10 一端与空气阀11连通，进液管10另一端与隔板4的进液孔连通。

所述的出液机构包括出液管12和止回阀13，出液管12一端与主泵腔2连通，另一端连接止回阀13。

所述的电机6通过电机支架14与泵体1固定装配。

所述的转动叶轮包括主叶轮15和副叶轮16，所述的主叶轮15 设置在转动腔室7内，主叶轮15与副叶轮16之间通过转轴17连接同步转动。