[实用新型]风机内筒散热孔结构

说明书

本实用新型涉及一种风机内筒散热孔结构，包括内筒本体，其特征在于：所述内筒本体外壁上设有若干轴向分布的散热槽，散热槽为冲压成型的V型结构，散热槽的尖端侧位于内筒本体外壁的中后部，散热槽的敞口侧位于内筒本体出风侧端部，散热槽内底部设有散热孔，散热孔为沿散热槽长度方向分布的长条状结构，散热孔宽度随着散热槽宽度的增加逐渐增加；本实用新型结构设计合理，散热槽和散热孔制作工艺简单，简化了散热孔结构，降低了生产成本，提高了散热效果，无需焊接操作，改善了作业环境质量。

技术领域

本实用新型涉及通风机设备术领域，尤其涉及一种风机内筒散热孔结构。

背景技术

现有技术中的排烟风机内筒固定在消防高温排烟风机内部，电机安装在排烟风机内筒内部，为了保证电机运转的稳定性，排烟风机内筒的外壁上设有多个散热孔，散热孔通过排烟风机内筒的外壁上打孔制作，并在打孔处外侧罩有矩形的防护罩，防护罩通过多个金属片材焊接制成，制作工艺复杂，耗材量大，增加了消防高温排烟风机的制造成本，且散热效果一般。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种风机内筒散热孔结构，用于简化散热孔结构，提高散热效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种风机内筒散热孔结构，包括内筒本体，其特征在于：所述内筒本体外壁上设有若干轴向分布的散热槽，散热槽为冲压成型的V型结构，散热槽的尖端侧位于内筒本体外壁的中后部，散热槽的敞口侧位于内筒本体出风侧端部，散热槽内底部设有散热孔，散热孔为沿散热槽长度方向分布的长条状结构，散热孔宽度随着散热槽宽度的增加逐渐增加。

所述内筒本体于散热槽外侧还罩有一导流板，导流板前端收缩并与内筒本体外壁密封连接，导流板后端为与内筒本体端部齐平的敞口结构，所述导流板上设有与散热槽一一对应的导流槽，导流槽轴向贯通设置在导流板上且其进口侧为喇叭状结构。

本实用新型的有益效果是：

结构设计合理，散热槽和散热孔制作工艺简单，简化了散热孔结构，降低了生产成本，提高了散热效果，无需焊接操作，改善了作业环境质量。

通过设置导流板及导流槽，使散热槽处的局部空气流通速度加快，用于提高散热效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例一的剖面结构示意图。

图3为图1的右视结构示意图。

图4为实施例二(导流板半剖状态)的结构示意图。

图中：1内筒本体、2散热槽、3散热孔、4导流板、5导流槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例一

如图1、2、3所示：一种风机内筒散热孔结构，包括内筒本体1，其中：

所述内筒本体1外壁上设有四个轴向分布的散热槽2，散热槽2为冲压成型的V型结构，散热槽2的尖端侧位于内筒本体1外壁中部靠后的位置，散热槽2的敞口侧位于内筒本体1出风侧端部，散热槽2自尖端侧至敞口侧的宽度及深度依次增加，散热槽2内底部设有散热孔3，散热孔3为沿散热槽2长度方向分布的长条状结构，散热孔3宽度随着散热槽2宽度的增加逐渐增加；