[实用新型]一种烟道内衬氟塑料防腐层

说明书

一种烟道内衬氟塑料防腐层，由可溶性氟塑料薄膜、可变孔径金属网及玻璃纤维布组成，所述可溶性氟塑料薄膜至少两层，分别置于可变孔径金属网的顶面及底面上，所述玻璃纤维布置于可变孔径金属网顶面可溶性氟塑料薄膜的顶面上，本实用新型的有益效果在于：设置可变孔径金属网片，并在缠绕玻璃纤维布之前将可变孔径金属网片进行拉伸，缩小其孔径，该技术方案可使得热塑完成后的防腐层在自然冷却过程中，孔径扩大从而使防腐层自然收缩，从而解决防腐层在烟道内受热情况下膨胀造成的撕裂或脱落问题，本防腐层在受热膨胀情况下仅仅使正常收缩下的防腐层进行受控膨胀，大大降低脱落及撕裂问题。

技术领域

本实用新型涉及一种内衬防腐氟塑料在烟道防腐中的烟道内衬氟塑料防腐层，主要应用在火力发电厂的尾部烟道防腐中。

背景技术

考虑到烟道中烟气的成分复杂、湿度较大、温度高等对烟道本体的影响，必须对烟道进行防腐处理，目前烟道防腐技术包括合金内衬、泡沫玻璃砖、玻璃钢、玻璃鳞片等，上述技术并不能完美的解决腐蚀、磨损与结垢问题。其中，玻璃鳞片作为烟道防腐材料的应用最为广泛，但其加工过程复杂，依赖施工工人技术水平不能保持稳定，容易在烟道表面形成空洞、气泡等影响防腐效果和寿命；对烟道和烟温的要求较高。

为解决上述缺陷，现有技术中研发用氟塑料进行替代，氟塑料拥有抗腐蚀性强、抗粘结性强、抗拉强度大、重量轻、耐磨损的特性，成为极佳的烟道防腐新型材料，如中国专利ZL200710066861.X，但由于氟塑料热胀冷缩效应极大（金属的十倍），因此该技术制备的氟塑料在烟道温度极高的情况下将产生极为严重的膨胀效应，导致在烟道内作为内衬时极易脱落；现有技术中为了解决氟塑料受热膨胀下的脱落问题，出现了使用金属网进行加固的技术方案，如中国专利ZL92101053.2，但该技术仅起到加固作用，并没有充分发挥金属网的作用，导致无法通过金属网有效控制氟塑料热涨情况下及冷缩情况下的脱落问题。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的问题是如何有效防止氟塑料热胀及冷缩情况下造成的脱落问题，进而充分利用氟塑料的防腐特性以扩大氟塑料在烟道防腐方向的应用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种烟道内衬氟塑料防腐层，由可溶性氟塑料薄膜、可变孔径金属网及玻璃纤维布组成，所述可溶性氟塑料薄膜至少两层，分别置于可变孔径金属网的顶面及底面上，所述玻璃纤维布置于可变孔径金属网顶面可溶性氟塑料薄膜的顶面上。

优选的，所述可变孔径金属网为网孔交错排列的多层可拉伸弹性金属网。

优选的，所述玻璃纤维布的缠绕厚度为0.1-0.2 mm。

优选的，所述可溶性氟塑料薄膜为可溶性：聚四氟乙烯(PTFE)、全氟(乙烯丙烯)(FEP)共聚物、聚全氟烷氧基(PFA)树脂、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)中的至少一种。

实际使用时，按照本实用新型所提供的结构铺设完成后，在玻璃纤维布外表面使用耐高温材料带对防腐层进行覆盖式捆扎，在高温熔融状态下进行热塑化，热塑完成的半成品防腐层取出，并在室温下缓慢冷却，拆卸耐高温材料带，成型防腐层成品。