[实用新型]一种铝型材多孔稳流速挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种铝型材多孔稳流速挤压模具,包括模头，所述模头的一端对称开设有两个模孔，所述模头的一端连接有进料座，所述进料座远离模头的一端开设有进料口，且进料口与两个模孔的内部相互连通，所述进料座远离模头一端的顶壁上设有安装座，所述安装座的顶壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上安装有驱动杆，所述安装座的顶壁上开设有板槽，且驱动杆位于板槽内，所述板槽内设有挡料板，两个所述模孔内部的两侧壁上均安装有弹片。本实用新型结构简单，易于实现，通过压力传感器间接地对铝料的流速进行检测，并及时通过对流量的改变来控制流速，有效地保证了铝料的流速均衡，提升了成型件的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及铝型材模具技术领域，尤其涉及一种铝型材多孔稳流速挤压模具。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，只不过其出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有技术中为了提升效率常采用一模多孔的方式成型，一模多孔虽然效率高，但模具处理不好就不能正常地生产，如挤压铝料的偏摆问题，挤压流速均衡问题等这也是“一模多孔”的技术瓶颈问题，因此研究一种铝型材多孔稳流速挤压模具十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝型材多孔模具铝料流速不均衡的问题，而提出的一种铝型材多孔稳流速挤压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材多孔稳流速挤压模具，包括模头，所述模头的一端对称开设有两个模孔，所述模头的一端连接有进料座，所述进料座远离模头的一端开设有进料口，且进料口与两个模孔的内部相互连通，所述进料座远离模头一端的顶壁上设有安装座，所述安装座的顶壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上安装有驱动杆，所述安装座的顶壁上开设有板槽，且驱动杆位于板槽内，所述板槽内设有挡料板，两个所述模孔内部的两侧壁上均安装有弹片，两个所述模孔内部的两侧壁上均开设有安装槽，每个所述安装槽的内部均安装有压力传感器，且每个压力传感器的检测端均与弹片紧密接触，每个所述弹片的周侧均连接有隔膜，且隔膜的底端与模孔的内侧壁固定连接。

优选地，所述进料座的顶壁上安装有单片机，每个所述压力传感器的输出端均与单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端与伺服电机的输入端电连接，所述单片机、压力传感器和伺服电机的输入端均与外置电源的输出端电连接。

优选地，所述板槽与进料口的内部相互连通，所述驱动杆为螺纹杆，所述挡料板的顶端开设有与驱动杆相互配合的螺纹孔。

优选地，所述隔膜采用钨金属制成，且隔膜为褶皱状结构。

优选地，所述压力传感器为HM29智能压力变送器，所述单片机为可编程89S51单片机。

优选地，每个所述弹片与模孔内侧壁之间的角度均为30度。

本实用新型中，当铝料从进料口进入模孔内部时，铝料的流速越快，弹片受到的压力越大，弹片越贴近内壁，压力传感器感受到的压力就越大，信号传递给单片机，单片机对数据进行分析然后控制伺服电机工作，驱动杆转动，驱动挡料板下移，减少铝料的流量，同理，若压力感受器感受到的压力变小，单片机控制伺服电机驱动挡料板上移，增大铝料的流量。本实用新型结构简单，易于实现，通过压力传感器间接地对铝料的流速进行检测，并及时通过对流量的改变来控制流速，有效地保证了铝料的流速均衡，提升了成型件的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材多孔稳流速挤压模具的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝型材多孔稳流速挤压模具的侧面剖视图；