[实用新型]铜母排间隔镀锡装置

说明书

本实用新型涉及铜母排间隔镀锡装置，包括储锡室、熔锡炉、位于储锡室下方的镀锡室、储气罐、气泵、计量辊、位于储锡室内部的第一气管，储锡室的上方设有第一排气管、第二排气管，第一排气管上设有排气阀，第二排气管上设有安全阀；镀锡室的内部设有位于铜板上方的第一压辊、位于铜板上方的第二压辊。该铜母排间隔镀锡装置通过计量辊配合凹槽槽底的轴向排锡口以及第一压辊和第二压辊的协同配合，利用重力以及储锡室与镀锡室之间的气压差来控制轴向排锡口处锡液的流量，从而完成间隔镀锡作业，镀锡过程不间断，能够连续化作业，镀锡过程不使用脱模剂，操作简单，有利于控制成本。

技术领域

本实用新型涉及一种铜母排间隔镀锡装置，属于铜加工技术领域。

背景技术

铜母排是一种大电流导电产品，一般情况下电流负荷达到或超过250A的时候，就需要使用铜排代替导线来导入导出负载电流了，铜母排适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程。铜母排主要是用在一次线路上（大电流的相线、零线、地线都会用到铜排），在电柜上较大电流的一次元器件的连接都是用铜母排，比如一排电柜在柜与柜之间连接的是主母排，主母排分到每面电柜的开关电气（隔离开关、断路器等）上的是分支母排。铜母排有镀锡的也有裸铜母排，在电柜中铜母排连接处一般都要做镀锡处理和压花处理或者加导电膏，空余处就有加热缩套管防护，也有些是用绝缘油漆的。

目前，在铜母排的制作过程中，通常是在铜板上进行间隔镀锡，然后再将镀锡完成后的铜板加工成铜母排。而目前常用的镀锡设备都是连续化镀锡，为得到具有间隔镀锡层的铜板，通常是在铜板间隔处涂覆上脱模剂，使得锡液无法在涂覆有脱模剂处与铜板结合，从而得到具有间隔镀锡层的铜板，这种方法需要大量使用脱模剂，不但操作麻烦，而且镀锡成本高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了铜母排间隔镀锡装置，具体技术方案如下：

铜母排间隔镀锡装置，用来给铜板镀锡，包括储锡室、熔锡炉、位于储锡室下方的镀锡室、储气罐、气泵、计量辊、位于储锡室内部的第一气管，所述熔锡炉中固设有炉箅子，所述熔锡炉的侧壁设置有通孔，所述储锡室和熔锡炉的内腔之间通过通孔连通，所述炉箅子设置在通孔的上方；所述计量辊设置在镀锡室的内部，所述计量辊包括辊身，所述辊身的外周设置有横截面为半圆状的凸部，所述储锡室的室底设置有与凸部相适配的凹槽，所述凹槽的槽底设置有轴向排锡口，所述轴向排锡口与储锡室连通；所述第一气管的下方设置有多个喷气口朝下的第一喷嘴，所述第一喷嘴与第一气管连通，所述气泵的输入端与储气罐连通，所述气泵的输出端与第一气管连通，所述储锡室的上方设置有第一排气管、第二排气管，所述第一排气管的下端与储锡室连通，所述第一排气管上设置有排气阀，所述第二排气管的下端与储锡室连通，所述第二排气管上设置有安全阀；所述镀锡室的一侧设置有供铜板进入的进口，所述镀锡室的另一侧设置有供铜板排出的出口，所述镀锡室的内部设置有位于铜板上方的第一压辊、位于铜板上方的第二压辊，所述第一压辊设置在计量辊和出口之间，所述第二压辊设置在计量辊和进口之间。

作为上述技术方案的改进，所述镀锡室的内部还设置有第二气管，所述第二气管设置在铜板的下方，所述第二气管的上方设置有多个喷气口朝上的第二喷嘴，所述第二喷嘴与第二气管连通，所述气泵的输出端与第二气管连通。

作为上述技术方案的改进，所述镀锡室的内部还设置有电热管。

作为上述技术方案的改进，所述储锡室的上方还设置有用来测量储锡室内部气压的气压表。

本实用新型所述铜母排间隔镀锡装置通过计量辊配合凹槽槽底的轴向排锡口以及第一压辊和第二压辊的协同配合，利用重力以及储锡室与镀锡室之间的气压差来控制轴向排锡口处锡液的流量，从而完成间隔镀锡作业，镀锡过程不间断，能够连续化作业，镀锡过程不使用脱模剂，操作简单，有利于控制成本。

附图说明

图1为本实用新型所述铜母排间隔镀锡装置结构示意图；