[实用新型]一种干复机用胶面吹风装置

说明书

本实用新型属于干复机附属设备领域，具体涉及一种干复机用胶面吹风装置。本装置包括风管，风管两端以支架呈简支梁状托撑固定；风管处布置进风口及出风口；各出风口沿风管管长方向依序布置，且出风口的出风方向均指向薄膜膜面方向；本装置还包括挡风环，该挡风环存在送风及关闭两种位置状态：当挡风环处于送风状态时，“C”字弧片状的挡风环的开口位于出风口的出风路径处；当挡风环处于关闭状态时，挡风环环身遮挡出风口的出风路径；各挡风环沿风管轴向依序布置。本实用新型不仅可确保收卷之前的冷封胶始终处于干燥状态，从而有效避免胶面反粘现象发生，同时定点干燥能力强，能够相对薄膜的喷码位置而实现针对性的定点干燥目的。

技术领域

本实用新型属于干复机附属设备领域，具体涉及一种干复机用胶面吹风装置。

背景技术

干复机，是将以溶剂稀释的胶粘剂涂布在基材干燥后，以压辊施压与其他薄膜复合在一起的机械设备。目前干复生产所存在的问题在于：其一，目前干复机大量采用冷封合技术，而冷封合，是将冷封胶涂布于薄膜的内层膜上，封合时只需加压，利用冷封胶自身的粘性即可实现内层膜之间的粘合目的。在冷封合过程中除了必须考虑冷封胶的粘结力选择、溶剂残留量控制外，还需控制好上述膜面处冷封胶的干燥程度，以避免反粘现象的产生。然而实际操作时人们发现，即使在成品薄膜收卷之前冷封胶已经完全干燥完毕，但是，生产设备本身在长期运行时是会产生热量的，且该热量随设备运行时间的增加而会累计的越来越高；生产设备温度过高，使得薄膜膜面处本已降温干燥完成的冷封胶再次软化并产生粘性，从而造成胶面反粘现象。其二，在薄膜封合前，常需进行薄膜表面的上胶喷码操作。上胶喷码属于局部处理，根据薄膜产品的尺寸、功能甚至类型等不同，喷码位置均有所变化。在喷码完成后，常出现喷码字迹不清楚现象，这源于喷码胶水本身易于溶解，在上胶喷码后还尚未进入下一工序前，完整的喷码字体实际上已经开始溶解，致使字体变糊。最后，很多薄膜产品属于食用级薄膜，对产品质量把控极严；而为了保证薄膜产品的干复程度，厂家又不得不加大粘胶等制剂的剂量，以求获得高品质的产品，鱼与熊掌难以兼得，从而给实际生产带来诸多困扰。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑而实用的干复机用胶面吹风装置，其不仅可确保收卷之前的冷封胶始终处于干燥状态，从而有效避免胶面反粘现象发生，同时定点干燥能力强，能够相对薄膜的喷码位置而实现针对性的定点干燥目的。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种干复机用胶面吹风装置，其特征在于：本装置包括杆长方向平行薄膜宽度方向布置的风管，风管两端以支架呈简支梁状托撑固定；风管处布置连通风管管腔的进风口以便连接外部送风设备，风管管身处还贯穿设置有连通风管管腔的出风口；各出风口沿风管管长方向依序布置，且出风口的出风方向均指向薄膜膜面方向；本装置还包括同轴箍套于风管外管壁处的“C”字弧片状的挡风环，该挡风环存在送风及关闭两种位置状态：当挡风环处于送风状态时，“C”字弧片状的挡风环的开口位于出风口的出风路径处；当挡风环处于关闭状态时，挡风环环绕风管轴线作回转动作，直至挡风环环身遮挡出风口的出风路径；各挡风环沿风管轴向依序布置。

优选的，所述风管包括彼此同轴布置的左风管及右风管，所述左风管及右风管的相邻管端以衔接环同轴固接；衔接环处径向贯穿设置上述进风口，且衔接环上同样布置出风口以便出风；左风管及右风管上套设数目等同的挡风环。

优选的，各挡风环轴向长度为1～2cm。

优选的，本装置还包括用于连接支架与风管相应端部的管端衔接件，所述管端衔接件包括彼此同轴套设的内套筒及外套环，所述内套筒的一端固定于支架顶端处，内套筒的相对靠近风管的一端筒口筒壁处凹设有缺口槽；外套环外形呈“C”字弧片状且可绕内套筒轴线作回转动作；当外套环相对内套筒转动直至外套环的开口与内套筒的缺口槽重合而形成径向通路时，该径向通路构成供连接杆径向放入及卡入内套筒筒腔的安装通道；连接杆一端卡嵌于内套筒的筒腔内，另一端设置外螺纹段从而与风管相应端预设的内螺纹段间构成螺纹紧固配合。