[实用新型]用于宽轧辊的冲洗装置及铜杆连铸连轧生产系统

说明书

本实用新型提供了一种用于宽轧辊的冲洗装置及铜杆连铸连轧生产系统，包括高压喷嘴和常压喷嘴，高压喷嘴设置在高压管路上，高压喷嘴设置在靠近工件的轧辊右侧，常压喷嘴设置在高压喷嘴的轧辊旋转方向的一侧,常压喷嘴设置有若干个，常压喷嘴围绕着轧辊的轴线分布。本实用新型结构简单，冲洗效果好，能够快速的对轧辊的挤压面上的死角区域进行冲洗，有效的避免了宽轧辊上的死角区域冲洗不彻底，提高了加工精度。

技术领域

本实用新型属于铜丝加工设备领域，尤其是涉及一种用于宽轧辊的冲洗装置。

背景技术

铜杆的连铸连轧生产线中会对浇注好的铜柱通过轧辊挤压，铜杆的连铸连轧生产线中的第二道轧辊工序中用到的是宽轧辊，轧辊对铜柱进行挤压后，轧辊上会粘有铜，需要用冲洗装置将轧辊上的铜冲掉，避免粘有铜渣的轧辊进行后续轧碾时影响工件的质量。现有技术中的冲洗装置是采用喷嘴直接往轧辊的挤压面中部喷水(如图1所示)，这种冲洗方式对宽轧辊的冲洗效果不好，宽轧辊的挤压面的圆角处的铜渣冲洗不掉，影响轧碾精度。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于宽轧辊的冲洗装置及铜杆连铸连轧生产系统，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

用于宽轧辊的冲洗装置，包括高压喷嘴和常压喷嘴，高压喷嘴设置在高压管路上，高压喷嘴设置在靠近工件的轧辊右侧，常压喷嘴设置在高压喷嘴的轧辊旋转方向的一侧,常压喷嘴设置有若干个，常压喷嘴围绕着轧辊的轴线分布。

进一步的，高压喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴和第二喷嘴构成V型结构，V型结构的开口朝向轧辊，第一喷嘴和第二喷嘴的轴线的延长线分别落在轧辊的挤压面两侧的圆角内。

进一步的，第一喷嘴与第二喷嘴的夹角为22度。

进一步的，第一喷嘴喷在轧辊的挤压面上的冲洗区域与第二喷嘴喷在轧辊的挤压面上的冲洗区域有重合区域。

进一步的，高压喷嘴水平设置，高压喷嘴朝向轧辊水平喷水。

进一步的，高压喷嘴喷出的水为100公斤的高压水。

进一步的，高压管路通过三通与与第二轧辊工序相邻的除磷工序中的除磷水管连接。

进一步的，常压喷嘴设置在圆弧板上，常压喷嘴的喷水方向为轧辊的径向方向，常压喷嘴的喷口投影落在轧辊的挤压面中部。

进一步的，靠近高压喷嘴处的常压喷嘴的间隔小，远离高压喷嘴处的常压喷嘴的间隔大。

本实用新型还提及了一种包括上述用于宽轧辊的冲洗装置的铜杆连铸连轧生产系统。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于宽轧辊的冲洗装置具有以下优势：

(1)本实用新型结构简单，冲洗效果好，能够快速的对轧辊的挤压面上的死角区域进行冲洗，有效的避免了宽轧辊上的死角区域冲洗不彻底，提高了加工精度；

(2)本实用新型从相邻的除磷工序中的除磷水管中接出高压管路作为高压喷嘴的高压来源，结构紧凑，实用性强。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的轧辊与高压管路的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的高压喷嘴的结构示意图。

附图标记说明：