[实用新型]一种半自动卸料装置

说明书

本实用新型涉及卸料装置领域，具体为一种半自动卸料装置。该装置的支撑架采用竖直部分和水平部分组合成一体结构，整体呈L型，支撑架的竖直部分上侧及下侧相对设置横梁，支撑架的竖直部分左侧及右侧相对设置竖梁，形成框架结构；每个竖梁上分别安装传动执行模块，传动轴穿设于两个传动执行模块，承重前叉的一端连接至传动执行模块，料箱设置于承重前叉上；支撑架的两个竖梁一侧分别设置齿条，传动轴分别通过传动齿轮与支撑架的齿条啮合，传动轴带动两侧齿条上的传动齿轮转动，通过传动执行模块带动承重前叉及其上的料箱上升或下降。该卸料装置能够广泛应用在工业物料输送系统的环境中，可以避免由液压传动卸料装置的液压杆卡涩现象。

技术领域

本实用新型涉及卸料装置领域，具体为一种半自动卸料装置。

背景技术

小型卸料装置在生产线领域亦得到广泛应用，到传动结构一般为液压传动，粉尘很容易卡在液压轴上，损伤液压机构，设备带动物料爬升高度控制一般很难做到精准，卸料装置一般都不能够移动，只能固定传输。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种稳定的半自动卸料装置，通过该卸料装置，能够减少人员劳动强度，减少杂质进入后端设备的可能，减少物料细灰卡涩装置的可能。

本实用新型的技术方案是：

一种半自动卸料装置，该装置包括支撑架、承重前叉、料箱，支撑架采用竖直部分和水平部分组合成一体结构，整体呈L型，支撑架的竖直部分上侧及下侧相对设置横梁，支撑架的竖直部分左侧及右侧相对设置竖梁，形成框架结构；每个竖梁上分别安装传动执行模块，传动轴穿设于两个传动执行模块，承重前叉的一端连接至传动执行模块，料箱设置于承重前叉上；支撑架的两个竖梁一侧分别设置齿条，传动轴分别通过传动齿轮与支撑架的齿条啮合，传动轴带动两侧齿条上的传动齿轮转动，通过传动执行模块带动承重前叉及其上的料箱上升或下降。

所述的半自动卸料装置，传动执行模块为左侧传动执行模块及右侧传动执行模块两个对称设置；左侧传动执行模块中，外侧支撑板及内侧支撑板分别位于支撑架的一个竖梁两侧，外侧支撑板及内侧支撑板之间通过工型轴承与前侧支撑轴承连接；右侧传动执行模块中，外侧支撑板及电机支撑板分别位于支撑架的另一竖梁两侧，外侧支撑板及电机支撑板之间通过工型轴承与前侧支撑轴承连接。

所述的半自动卸料装置，工型轴承由两侧的两个密封滚柱轴承与工型轮过盈配合而成，工型轴承跨过支撑架上面的齿条，在齿轮齿条传动的同时，工型轴承在支撑架上转动。

所述的半自动卸料装置，支撑架的水平部分底部装有万向轮，承重前叉的下侧为滚轮，滚轮两侧为限位板。

所述的半自动卸料装置，传动轴通过双排链条与电机减速机连接，双排链条的内侧上下设置两个齿轮，两个齿轮之间通过链条传动连接，位于上侧的齿轮与电机减速机的输出轴连接，位于下侧的齿轮与传动轴连接，电机减速机的动力电源输入端与电源控制柜连接。

所述的半自动卸料装置，电源控制柜通过电源线与伸缩式线盘连接，通过伸缩式线盘接入厂房内固定式380v电源接点。

所述的半自动卸料装置，料箱的后侧内部设置内侧支撑柱，当料箱落在承重前叉上时，位于料箱后侧的内侧支撑柱将直接落在承重前叉上，而料箱前端为底面与承重前叉接触，使料箱底面与承重前叉之间成一倾斜角度。

所述的半自动卸料装置，料箱的前端安装有可移动的料箱门板，料箱的前端斜向相对设置两条薄板构成导槽，料箱门板插装于导槽，使料箱门板做上升或者下降的运动；料箱的两侧分别设置有两对料箱提手，使料箱手动抬起；料箱的下侧安装有承重万向轮，当料箱脱离半自动卸料装置时，料箱独立作为运送物料的料车来使用。

所述的半自动卸料装置，支撑架的一个竖梁上下各一个行程开关，行程开关分为高点和低点，分别为上限位及下限位，行程开关接入电源控制柜的控制回路内，控制电机的运行及停止。