[实用新型]一种在线快速治理铁口喷溅装置

说明书

本实用新型涉及一种在线快速治理铁口喷溅装置，包括灌浆炮头和液压泥炮，灌浆炮头内部设有灌浆腔和接口腔，灌浆腔和接口腔之间设有隔板，灌浆炮头通过接口腔套接在液压泥炮前端，并由定位销杆固定，灌浆炮头上设有灌浆孔与灌浆腔后部相通，灌浆孔与灌浆管头连接，灌浆管头连接在灌浆机管道上。本实用新型利用炉前液压泥炮进行压浆，提高压浆效果，铁口“串风”出铁喷溅，随时可以快速处理。将炉缸与铁口孔道之间的缝隙进行有效的治理，消除铁口孔道的缝隙，彻底的消除铁口喷溅。

技术领域

本实用新型涉及一种在线快速治理铁口喷溅装置。

背景技术

高炉在正常生产铁水从铁口眼流出时，铁水流速平稳，铁水流无散花、无喷溅现象。但是，在新建、大修高炉投产初期，或者在正常生产时炉内冷却设备有漏水现象没有及时处理时，就会导致铁口出铁喷溅现象的发生。铁口出铁喷溅，顾名思义就是当铁口钻出来铁后，由于漏水、串风等原因造成出铁过程中渣铁四处喷溅。铁口喷溅现象对炉前作业危害非常大，由于铁口喷溅炉前不能及时出净渣铁，严重影响高炉炉况的稳定顺行，影响高炉生铁产量，由于铁口喷溅造成炉前劳动强度增加，同时，出铁期间铁口喷溅对铁口泥套造成破坏，容易导致泥套破损而堵不上铁口的事故发生，造成高炉减风。其次，铁口喷溅严重影响渣铁分离，造成铁产量的损失，易造成下渣过铁现象，导致出铁过程中由于下渣过铁所造成的下渣放炮等事故的发生。最后由于铁口喷溅严重对铁口区域设备造成损害。导致铁口喷溅的原因主要有两种：一是由于铁口区域“串风”而导致的铁口喷溅。这种原因主要是新建或大修开炉初期，炉缸某个区域的砖衬的砌筑质量或砖衬水分蒸发后而产生的缝隙而导致的铁口“串风”现象；二是高炉冷却系统漏水造成的铁口喷溅。由于冷却设备漏水没有及时更换，炉缸内有积水产生的潮气，在出铁是遇到铁水发生喷溅。

治理铁口喷溅技术国内各钢企普遍采用铁口区炉皮灌浆的方法，即利用高炉定休的时间，在炉缸每个铁口区域将炉皮割开3—4个直径60㎜的圆孔，在将阀门焊接在炉皮的圆孔上，灌浆孔阀门与灌浆机管道连接，利用灌浆机将压浆料通过炉皮压浆孔压入炉缸砖衬缝隙中，从而消除铁口“串风”，解决铁口喷溅问题。但采用铁口区域压浆方法的主要缺点是：1、破坏炉壳的整体强度，大型高炉有多个铁口，每个铁口区域都会开多个灌浆孔，导致炉壳整体强度的下降和炉缸区域煤气泄漏；2、不确定因素多，理论上这种灌浆方法非常实用，但是在操作时非常困难，铁口喷溅严重，无法判断炉缸内导致铁口喷溅“串风”的具体位置，只能在利用定休时间不断的更换灌浆位置才有可能将“串风”位置找到，彻底治理，有时铁口区域“串风”位置始终没有找对，铁口喷溅现象长时间得不到解决，严重制约高炉的正常生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在线快速治理铁口喷溅装置，提高压浆效果，解决铁口压浆对炉壳造成的损坏和压浆效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种在线快速治理铁口喷溅装置，包括灌浆炮头和液压泥炮，灌浆炮头内部设有灌浆腔和接口腔，灌浆腔和接口腔之间设有隔板，灌浆炮头通过接口腔套接在液压泥炮前端，并由定位销杆固定，灌浆炮头上设有灌浆孔与灌浆腔后部相通，灌浆孔与灌浆管头连接，灌浆管头连接在灌浆机管道上。

所述的灌浆管头上设有管道阀门。

所述的灌浆炮头上设有吊环。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用炉前液压泥炮进行压浆，提高压浆效果，铁口“串风”出铁喷溅，随时可以快速处理。将炉缸与铁口孔道之间的缝隙进行有效的治理，消除铁口孔道的缝隙，彻底的消除铁口喷溅。替代原有的炉皮开孔压浆的方法，解决铁口压浆对炉壳造成的损坏和压浆效果不理想。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为应用示意图。