[实用新型]一种板带材收卷装置

说明书

本实用新型公开了一种板带材收卷装置，属于板带材加工设备领域，旨在提供一种能够方便吊运经气涨辊收卷后的板带材的收卷装置，其技术要点是，一种板带材收卷装置，包括驱动电机一、机身以及设在机身上的气涨辊，所述气涨辊由驱动电机一驱使转动，所述机身的上侧设有气缸一，所述气缸一的活塞杆水平设置并固定连接有推料板，所述推料板的下侧朝向气涨辊延伸并设有与气涨辊适配的弧形缺口；所述气涨辊下方设有运料轨道，所述运料轨道上滑移连接有运料车，所述运料车上设有气缸二，所述气缸二的活塞杆竖直向上设置并固定连接有承料板。

技术领域

本实用新型涉及一种板带材加工设备，特别涉及一种板带材收卷装置。

背景技术

板带材是宽厚比很大的矩形断面金属材，主要用轧制的方法生产以减少垃圾体积的机械。在板带材投入使用前，通常会在其表面镀锌、镀铜以提高其使用性能，而在进行镀锌、镀铜的各个工艺流程中，板带材均需通过收卷装置缠绕成卷后再进行流转，以方便其运输。

如说明书附图4所示，现有技术中，将板带材缠绕至机身1上的气涨辊22，通过驱动电机一21的驱动进行收卷，当完成收卷对其进行吊运时，需先将吊钩上的吊袋穿入板带材的最内层，由于将气涨辊22内的气体排掉后整卷板带材会经自身重力搭在整个气涨辊22上，吊袋只能从气涨辊22的下侧与板带材最内层之间极小的操作空间穿过，且在起吊时吊带也会与气涨辊22互相影响，从而使得板带材的吊运工作非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板带材收卷装置，具有能够方便吊运经气涨辊收卷后的板带材的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板带材收卷装置，包括驱动电机一、机身以及设在机身上的气涨辊，所述气涨辊通过皮带一与驱动电机一传动连接；

所述机身的上侧设有气缸一，所述气缸一的活塞杆水平设置并固定连接有推料板，所述推料板的下侧朝向气涨辊延伸并设有与气涨辊适配的弧形缺口；

所述气涨辊下方设有运料轨道，所述运料轨道上滑移连接有运料车，所述运料车上设有气缸二，所述气缸二的活塞杆竖直向上设置并固定连接有承料板。

通过采用上述技术方案，板带材收卷完成后将气涨辊内的气体排出，将运料车移动至气涨辊的下方，通过气缸二的作用使得承料板与板带材的底部接触，同时气缸一的活塞杆带着推料板运动，使气涨辊上成卷状的板带材推落至承料板上，再将运料车向外侧移动。由于板带材落至运料车上后，在进行吊袋穿设时具有较大的操作空间，且在吊运时不易受到气涨辊的影响，从而能够方便卷状板带材的吊运工作。

进一步的，所述承料板上设有用于限制板带材沿收卷方向移动的限位件。

通过采用上述技术方案，由于板带材经气涨辊缠绕成卷后容易发生滚动，通过限位件对板带材的限制能够使得其不易从承重板上滚落，从而增加了操作安全系数。

进一步的，所述限位件包括设在承料板上侧的限位板，所述限位板的中部向下凹陷。

通过采用上述技术方案，板带材经气涨辊缠绕成卷后通过推料板推送至承料板上后，板带材底部能够陷入限位板的中部，从而使得成卷的板带材不易从承料板上滑落。

进一步的，所述限位件包括设在承料板两侧的限位杆，两根所述限位杆的长度方向与板带材的收卷方向垂直。

通过采用上述技术方案，板带材经气涨辊缠绕成卷后通过推料板推送至承料板上后，板带材的底部能够卡在两根限位杆之间，从而使得成卷的板带材不易从承料板上滑落。

进一步的，所述运料车上安装有驱动电机二，所述驱动电机二通过皮带二与运料车的滚轮传动连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机二能够驱动运料车在运料轨道内自由滑动，从而在装卸板带材时无需通过人工的方式对运料车进行抽拉，节约了人力物力。