[实用新型]一种空气动压轴承检测装置有效
申请号: | 201721714542.0 | 申请日: | 2017-12-11 |
公开(公告)号: | CN207540787U | 公开(公告)日: | 2018-06-26 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 四川恒谦科技有限责任公司 |
主分类号: | G01M13/04 | 分类号: | G01M13/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 618000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 空气动压轴承 检测轴 检测装置 小活塞杆 套筒 液压驱动器 检测 大活塞杆 滑动连接 大活塞 小活塞 移动 相抵 体内 压力传感器检测 位移传感器 快速检测 液压推杆 变形量 检测板 小缸体 大缸 下端 小缸 测量 穿过 | ||
实用新型公开了一种空气动压轴承检测装置,属于空气动压轴承领域。一种空气动压轴承检测装置,包括检测套筒和液压驱动器,所述检测套筒内滑动连接有检测轴。它可以实现检测套筒内滑动连接有检测轴,空气动压轴承片放置在检测轴与固定检测板之间,位移传感器与空气动压轴承片相抵快速检测变形量,小缸体内的小活塞推动小活塞杆,小活塞杆下端穿过小缸体与检测轴相抵,小活塞杆与检测轴之间的压力传感器检测所受载荷,从而进行测量,液压驱动器通过液压推杆推动大活塞杆,从而大活塞杆推动大活塞移动,通过大缸体内的大活塞移动从而快速推动小活塞移动,检测速度快效率高。
技术领域
本实用新型涉及空气动压轴承领域,更具体地说,涉及一种空气动压轴承检测装置。
背景技术
目前,就润滑技术与支承形式的总体分析来看,气体轴承在四个领域内占有绝对的应用优势,即高速旋转、低摩擦低功耗、高精密支承和适应特殊工况下的运转。对轴承各个参数的实验测量是必不可少,动压空气轴承的静刚度是指轴承在静态载荷下抵抗变形的能力,是表征轴承工作性能的一项重要指标,决定着轴承的承载能力、动态性能以及高速运转稳定性等。所以一套准确、简便、实用的轴承静刚度测量装置是箔片轴承顺利发展、前进的必要条件。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种空气动压轴承检测装置,包括检测套筒和液压驱动器,所述检测套筒内滑动连接有检测轴,所述检测套筒底端固定连接有固定检测板,所述检测轴与固定检测板之间放置空气动压轴承片,所述固定检测板中部开设通孔,所述通孔内插设有位移传感器,所述位移传感器检测端与空气动压轴承片相抵,所述检测套筒上端固定连接有小缸体,所述小缸体内滑动连接有小活塞,所述小活塞下侧固定连接有小活塞杆,所述小活塞杆下端穿过小缸体并置于检测套筒中,所述小活塞杆置于检测套筒的一端与检测轴相抵,所述小活塞杆与检测轴之间设有压力传感器,所述小缸体上端连接有大缸体,且大缸体与小缸体相通,所述大缸体内滑动连接有大活塞,所述大活塞上侧固定连接有大活塞杆,所述液压驱动器驱动端连接有液压推杆,所述液压推杆下端与大活塞杆固定相连。
优选地,所述检测套筒上开设有轴承放置口。
优选地,所述固定检测板通过固定螺钉固定连接在检测套筒上。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
检测套筒内滑动连接有检测轴,空气动压轴承片放置在检测轴与固定检测板之间,位移传感器与空气动压轴承片相抵快速检测变形量,小缸体内的小活塞推动小活塞杆,小活塞杆下端穿过小缸体与检测轴相抵,小活塞杆与检测轴之间的压力传感器检测所受载荷,从而进行测量,液压驱动器通过液压推杆推动大活塞杆,从而大活塞杆推动大活塞移动,通过大缸体内的大活塞移动从而快速推动小活塞移动,检测速度快效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号说明:1液压驱动器、2大活塞杆、3大活塞、4小活塞、5压力传感器、6检测套筒、7空气动压轴承片、8固定螺钉、9位移传感器、10通孔、11轴承放置口、12检测轴、13小活塞杆、14小缸体、15大缸体、16液压推杆、17固定检测板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图;对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例;而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
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