[实用新型]一种泵体负压检测设备

说明书

本实用新型提供了一种泵体负压检测设备，包括一底板，所述底板上设置有定位装置、压紧装置和侧压装置；所述定位装置包括底部定位板和侧部定位板，所述侧部定位板设置于所述底部定位板的一侧；所述底部定位板与所述底板连接，所述底部定位板的中部设置有第一通孔；所述底板上设置有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述第二通孔连接有气管，所述气管上设置有压力传感器，所述压力传感器与外接显示设备连接；所述气管通过一单向阀与容量检测器连接，所述容量检测器连接有一水箱。该泵体负压检测设备将检测泵体容量和压强归为一体，能够实现在检测负压的同时检测其产品吸油量的大小。

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，具体涉及一种泵体负压检测设备。

背景技术

目前泵体负压检测设备，只是检查泵体的负压大小，不能检测其吸油容积大小，对于泵体而言，其容量参数也犹为重要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种泵体负压检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种泵体负压检测设备，包括一底板，所述底板上设置有定位装置、压紧装置和侧压装置；

所述定位装置包括底部定位板和侧部定位板，所述侧部定位板设置于所述底部定位板的一侧；所述底部定位板与所述底板连接，所述底部定位板的中部设置有第一通孔；所述底板上设置有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述第二通孔连接有气管，所述气管上设置有压力传感器，所述压力传感器与外接显示设备连接；所述气管通过一单向阀与容量检测器连接，所述容量检测器连接有一水箱；所述底部定位板的上表面靠近所述第一通孔的位置处设置有第一O型密封圈槽，所述第一O型密封圈槽内设置有第一O型密封圈；所述第一O型密封圈的外侧设置有橡胶垫槽，所述橡胶垫槽内设置有橡胶垫；所述底板与所述底部定位板接触的上表面设置有第二O型密封圈槽，所述第二O型密封圈槽内设置有第二O型密封圈；所述气管与所述底板的下表面接触的位置处设置有第三O型密封圈槽，所述第三O型密封圈槽内设置有第三O型密封圈。

优选的，所述侧部定位板为L型定位板。

优选的，所述容量检测器为一带刻度的玻璃管。

进一步优选的，所述水箱中装有有颜色的水。

优选的，所述压紧装置包括一个转角气缸，所述转角气缸的顶部连接有一旋转加长臂，所述旋转加长臂的端部设置有一压紧螺栓。

进一步优选的，所述压紧装置还包括一个尼龙压块。

优选的，所述侧压装置包括一个气缸安装座，所述气缸安装座上安装有一双轴气缸和一微型气缸，所述微型气缸通过一连接板与所述双轴气缸连接，所述微型气缸的端部设置有压头。

进一步优选的，所述双轴气缸与所述气缸安装座之间设置有固定板和位置调节板；所述气缸安装座上设置有弧形安装孔，所述固定板通过穿过所述弧形安装孔的第一螺栓与所述气缸安装座连接；所述位置调节板上设置有条形安装孔；所述固定板通过穿过所述条形安装孔的第二螺栓与所述位置调节板连接，所述双轴气缸固定连接于所述位置调节板上。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种或多种技术方案具有如下技术效果或优点：

本实用新型提供的一种泵体负压检测设备将检测泵体容量和压强归为一体，能够实现在检测负压的同时检测其产品吸油量的大小。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种泵体负压检测设备的正视图；

图2为本实用新型实施例中泵体负压检测设备的左侧视图；

图3本实用新型实施例中泵体负压检测设备的附视图；

图4本实用新型实施例中A-A剖视图。