[实用新型]全自动弧形折弯对焊机

说明书

本实用新型公开了一种全自动弧形折弯对焊机，包括弧形成型机构、焊接机构、夹框机构、切线机构、调直机构以及送线机构，其特征在于：所述弧形成型机构包括至少由模芯和偏心转轴组成，所述模芯设置于偏心转轴的轴心，偏心转轴绕模芯相对转动。通过驱动偏心转轴转动压持金属线材沿着模芯形状的方式实现金属线材的弧形折弯成型，同时通过折弯齿条与折弯齿轮机械驱动偏心转轴转动，使成型机构整体结构简单，易于操作实现，而且成本低廉，成型质量好；另外通过有效地结合弧形成型机构和焊接机构等，实现折弯焊接自动一体化，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种折弯对焊机技术领域，具体地涉及弧形折弯对焊机。

背景技术

在日常工厂生产制造一些弧形或椭圆形框的时候，都分别需要进行折弯成型和焊接成型，其中折弯成型是机械加工中一种常见的工艺，以往的折弯成型通常为人工折弯，而随着线材的折弯形状结构因生产需求日益复杂，人工方式折弯加工已远远无法满足，同时人工折弯一般工作效率低，生产精度低；于是为了提高生产自动化，人们发明了折弯机进行折弯加工，而现有的折弯机一般分为冲压式成型机和轮式滚压成型机，冲压式成型机在冲压时容易对线材表面造成破坏断裂，折弯效果不佳，生产效率低，精度也较低；而轮式滚压成型机成型不规则，成型后折弯处容易有尖角；同时上述现有技术中的折弯机均需要多个驱动装置以及编程才能控制，而且需要专业人员进行操作，导致设备结构过于复杂化，生产成本过高，并且折弯成型后椭圆形框需要另外通过人手进行焊接，无法实现到折弯和焊接成型自动一体化，造成生产效率低，成型质量差。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动弧形折弯对焊机，整体结构简单易于操作，成本低廉，质量稳定，同时能够实现折弯和焊接成型自动一体化，生产效率高，加工精度高。

本实用新型是这样来实现上述目的：

全自动弧形折弯对焊机，包括弧形成型机构、焊接机构、夹框机构、切线机构、调直机构以及送线机构，所述弧形成型机构包括至少由模芯和偏心转轴组成，所述模芯设置于偏心转轴的轴心，偏心转轴绕模芯相对转动。

其中，所述偏心转轴设有用于驱动偏心转轴转动的折弯驱动机构，所述折弯驱动机构包括折弯气缸、折弯齿条以及折弯齿轮，所述折弯气缸的输出端与折弯齿条相连，所述偏心转轴安装在折弯齿轮，折弯齿条垂直设置于偏心转轴的一侧，并且与折弯齿轮相互啮合带动偏心转轴转动。

其中，所述模芯的形状为圆形或半圆形，所述模芯的外径小于偏心转轴的外径。

其中，所述焊接机构位于弧形成型机构的上方，焊接机构包括左焊接组件和右焊接组件，所述左焊接组件和右焊接组件均分别设有上焊接电极和下焊接电极，上焊接电极均设有夹线气缸，所述左焊接组件或右焊接组件至少一者设有对焊气缸。

其中，所述夹框机构至少由送框板、送框驱动机构、夹框以及夹框驱动机构组成，送框板设置在切线机构的下方，送框板的后侧与送框驱动机构相连接；所述夹框板设置在送框板的正对面，夹框板的后侧与夹框驱动机构相连接。

其中，所述切线机构包括切线液压缸、切刀以及穿线块，所述切线液压缸与切刀相连接；所述穿线块水平横向贯穿设有穿线孔，切刀设置在穿线块的一侧并且位于穿线孔上方。

其中，所述调直机构包括至少由横向调直组件、纵向调直组件组成，所述横向调直组件和纵向调直组件均交错排列设置有多个的调直滑轮，所述多个的调直滑轮之间设有间隙，所述间隙形成调直通道。

其中，所述送线机构位于切线机构的一侧，所述送线机构包括两对上压轮以及与所述上压轮相互配合的下压轮，所述上压轮或下压轮还设有同心转动的齿轮，所述齿轮之间啮合连接有传动齿轮，通过传动齿轮带动齿轮以及上压轮或下压轮转动。