[实用新型]一种磁极铁心曲面检测装置

说明书

本实用新型公开一种磁极铁心曲面检测装置，包括检测模板和测量卡板，所述检测模板上设置有检测面和第一测量面，所述检测面为凸形曲面，所述第一测量面为平面，所述测量卡板设置有第二测量面、第三测量面和第一定位面，所述检测面与磁极铁心的被检测面相互贴合补偿，所述第一测量面与第二测量面相互贴合，所述第一定位面与磁极铁心侧面相互贴合，并且测量卡板的第三测量面也与磁极铁心的顶点相互贴合。本申请通过将检测模板的检测面与磁极铁心的被检测面相互贴合补偿，以及其他相关各面的相互贴合配合，使得测量准确便捷。

技术领域

本实用新型涉及工件检测领域，尤其涉及一种磁极铁心曲面检测装置。

背景技术

市场上低速同步电机的转子主要由磁极铁心、磁极线圈、转子支架组成，磁极铁心套入磁极线圈后组成磁极，磁极与转子支架磁轭圈通过螺栓进行连接。因风力发电机的技术特点，直驱式风力发电机多采用斜极结构，即磁极与转子支架磁轭圈在轴向相对形成一定角度进行装配。由于凸极同步电机结构上的需要，磁极铁心极身底面和转子支架磁轭圈均设计为圆弧面(图1)，为了能够使磁极铁心与磁轭圈弧面可靠的接触连接，非斜极结构的磁极铁心极身底面是一个矩形的弧面，而对于斜极结构，铁心极身底面则必须是一个矩形的曲面。为满足电机性能要求，结构上极身底面是一个向下凹的，中心的顶点在L长度方向倾斜角度β°的弧面，并且要求磁极铁心过极身底面中心的高度为(H±0.1)mm(图2)。磁极铁心的高度值H直接决定着电机气隙的大小，因转子支架需安装近百个磁极，磁极底部弧面是否与转子支架外圆有效贴合，直接影响转子外径尺寸及圆度。磁极铁心其底部弧面或曲面是由机械加工形成的，对于极身底部为弧面的磁极铁心，其加工后的尺寸用常规量具就能准确测量，而对于极身底部为曲面的磁极铁心，其加工后的尺寸用常规量具则无法准确测量。对于斜极结构的磁极铁心只有保证底部弧面倾斜角度β°、曲率半径R和铁心高度(H±0.1)mm尺寸，才能满足设计要求。由于部件加工存在离散性，必须采用准确的测量才能有效控制产品部件的质量。而常规的针对斜极结构的测量方法是将所有的磁极预装到转子支架磁轭圈上进行测量是否合格，这样将大大降低了劳动生产效率，不利于批量生产制造。

实用新型内容

基于以上所述，本申请提供一种磁极铁心曲面检测装置，以解决现有斜极结构的磁极铁心无法准确检测的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种磁极铁心曲面检测装置，包括检测模板和测量卡板，所述检测模板上设置有检测面和第一测量面，所述检测面为凸形曲面，所述第一测量面为平面，所述测量卡板设置有第二测量面、第三测量面和第一定位面，所述检测面与磁极铁心的被检测面相互贴合补偿，所述第一测量面和第二测量面相互贴合，所述第一定位面与磁极铁心侧面相互贴合，并且测量卡板的第三测量面也与磁极铁心的顶点相互贴合。

作为本实用新型的一种优选方式，所述测量卡板上设置有用于手持的把手孔。

作为本实用新型的一种优选方式，所述测量卡板上还设置有用于容纳磁极铁心侧边突出部分的缺口。

作为本实用新型的一种优选方式，所述测量卡板上开设有用于容纳误差的凹槽。

本实用新型的有益效果为：

本申请通过将检测模板的检测面与磁极铁心的被检测面相互贴合补偿，以及其他相关各面的相互贴合配合，使得测量准确便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1是本实用新型实施方式提供的磁极铁心与转子支架磁轭圈连接示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的磁极铁心示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的检测模板示意图；