[实用新型]一种尾部带有刷梆齿的采煤机滚筒

说明书

本实用新型公开一种尾部带有刷梆齿的采煤机滚筒，包括筒体和设置在筒体上的螺旋叶片，其特征在于，在所述螺旋叶片的侧面设有刷梆齿，所述刷梆齿包括刷梆齿座、齿套和截齿，所述刷梆齿座安装在螺旋叶片的外侧面上，所述截齿穿过齿套固定在刷梆齿座上，所述截齿包括齿杆以及设置于齿杆一端的齿头，且齿头为圆锥形结构，所述刷梆齿座的中轴线与安装在螺旋叶片底部的齿座的中轴线的夹角为a,其中，15°<a<30°。该实用新型通过在螺旋叶片的侧面上加装一个刷梆齿，极大增强了叶片尾部及滚筒下端筒体抗冲刷式磨损性能，使煤机滚筒具有较强的过岩及断层特性，延长滚筒大修期。

技术领域

本实用新型涉及一种采煤机滚筒，具体是一种尾部带有刷梆齿的采煤机滚筒，属于煤矿机械的技术领域。

背景技术

采煤，就是把有价值的煤炭从地下或地表分离并运离现场，煤矿开采技术，无论露天或地下，在目前已达到的高度机械化。滚筒采煤机普遍采用螺旋滚筒进行落煤和装煤，螺旋滚筒由轮、筒壳、螺旋叶片、端盘、齿座和截齿等组成，螺旋叶片外援上和端盘上的齿座装有刀型或镐形截齿。截齿是直接破碎煤的刀具，截齿在工作中不仅割煤，有时还要截割夹研层或顶低板岩石。在煤矿机械化大生产的背景下，破岩及过断层成为采煤机滚筒的基本要求。如图1所示，常规采煤机滚筒叶片尾部仅采取布置耐磨块保护，而桶体底部端面及外侧未有防护措施，遇夹矸、断层时，叶片尾部及桶体磨损速度快，由此造成采煤机滚筒大修期降低，不能完全满足高产高效要求，导致了采煤机使用寿命短，不仅影响了生产效率，也增加了维修的成本。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种尾部带有刷梆齿的采煤机滚筒，能够有效解决采煤机滚筒磨损厉害的技术难题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种尾部带有刷梆齿的采煤机滚筒，包括筒体和设置在筒体上的螺旋叶片，其特征在于，在所述螺旋叶片的侧面设有刷梆齿，所述刷梆齿包括刷梆齿座、齿套和截齿，所述刷梆齿座安装在螺旋叶片的外侧面上，所述截齿穿过齿套固定在刷梆齿座上，所述截齿包括齿杆以及设置于齿杆一端的齿头，且齿头为圆锥形结构，所述刷梆齿座的中轴线与安装在螺旋叶片底部的齿座的中轴线的夹角为a,其中，15°&lt;a&lt;30°。

进一步地，所述截齿的端部与螺旋叶片外侧面之间的水平距离设置在 15-20mm之间。

进一步地，所述刷梆齿座采用焊接的方式固定在螺旋叶片的外侧面上。

与现有技术相比，本实用新型通过在螺旋叶片的侧面上即滚筒叶片的尾部并靠近煤机的一侧加装一个刷梆齿，从而极大的增强了叶片尾部及滚筒下端筒体抗冲刷式磨损性能，使煤机滚筒具有较强的过岩及断层特性，延长滚筒大修期，从而满足高产高效要求，提高了生产效率，降低了维修的成本。

附图说明

图1是现有技术中采煤机滚筒的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

其中：1、筒体；2、螺旋叶片；3、刷梆齿；31、刷梆齿座；32、齿套；33、截齿；4、齿座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，一种尾部带有刷梆齿的采煤机滚筒，包括筒体1和设置在筒体 1上的螺旋叶片2，在螺旋叶片2的侧面设有刷梆齿3，该刷梆齿3包括刷梆齿座31、齿套32和截齿33，其中，刷梆齿座31安装在螺旋叶片2的外侧面上，截齿33穿过齿套32固定在刷梆齿座31上。截齿33包括齿杆以及设置于齿杆一端的齿头，且齿头为圆锥形结构。刷梆齿座31的中轴线与安装在螺旋叶片2底部的齿座4的中轴线的夹角为a,其中，15°&lt;a&lt;30°。