[实用新型]新型油墨砂磨机

说明书

本实用新型涉及油墨碾磨机械技术领域，特别涉及一种新型油墨砂磨机。该新型油墨砂磨机包括进料罐（1）、储料罐（2）、研磨筒（3）、冷却系统（4），研磨筒（3）内设置有转子（5），转子（5）由电动机（6）带动，转子（5）为绞龙，绞龙的叶片上设置有通孔（51），冷却系统（4）为冷却液箱，储料罐（2）位于冷却液箱内。该新型油墨砂磨机油墨研磨效率高，而且故障率较低。

技术领域

本实用新型涉及油墨碾磨机械技术领域，特别涉及一种新型油墨砂磨机。

背景技术

砂磨机是油墨生产中广泛应用的重要设备之一，其用于将大颗粒或成团的原料研磨分散至一定的细度。砂磨过程中，一旦温度过高，将影响油墨的品质，因此砂磨机中均配有冷却系统。申请人曾对公司的砂磨机做过技术改进，具体方案详见CN204074176U的专利文献。在使用过程中，申请人发现：油墨在研磨筒内高速旋转，销棒所受的阻力很大，如果双层销棒结构过密，一段时间使用后销棒容易倾斜后相互碰撞。双层销棒过少的话，又不会产生明显的效果。另外，转子内设置内冷却水回路产生的冷却效果并不明显，而且容易发生故障。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型油墨砂磨机，其油墨研磨效率高，而且故障率较低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：新型油墨砂磨机，包括进料罐、储料罐、研磨筒、冷却系统，研磨筒内设置有转子，转子由电动机带动，所述转子为绞龙，绞龙的叶片上设置有通孔，冷却系统为冷却液箱，储料罐位于冷却液箱内。

作为改进，所述进料罐通过送料管道与研磨筒连通，送料管道上依次设有过滤网和输送泵。

作为改进，所述冷却系统还包括冷却夹套，冷却夹套位于研磨筒的外壁，冷却夹套与冷却液箱之间设置有循环泵。

作为改进，所述冷却液箱内设置有温度检测仪。

本实用新型的有益效果是：销棒更改为绞龙后，油墨的搅拌方式由棒子搅拌式变成了锅铲炒菜式，使油墨与搅拌机构的接触面积增大。在绞龙的叶片上设置通孔，油墨在绞龙搅动过程中，部分油墨顺着通孔往后方运动，加强了搅拌效果。上述2点使得搅拌效果大大增加，而且与销棒结构相比还不容易发生故障。另外，大颗的原料如果没有被绞龙的叶片一下子打碎，其通过通孔后由后面的叶片直接续击打，而不是混在液体中旋转，有利于将大颗的原料分散至一定的细度。另外，本申请仅在研磨筒的外壁设置冷却夹套用于为研磨筒内的油墨降温，油墨从研磨筒内导出后进入储料罐储存，储料罐位于冷却液箱内。这种降温方式简单易行，冷却效果理想。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图。

图中：1、进料罐；2、储料罐；3、研磨筒；4、冷却系统；41、冷却夹套；42、循环泵；5、转子；51、通孔；6、电动机；7、过滤网；8、输送泵；9、温度检测仪。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，本申请所述的新型油墨砂磨机，包括进料罐1、储料罐2、研磨筒3、冷却系统4，研磨筒3内设置有转子5，转子5由电动机6带动，转子5为绞龙，绞龙的叶片上设置有通孔51，通孔51的直径为0.5～2厘米。每个绞龙的叶片上均设置有3～8个通孔51。

进料罐1通过送料管道与研磨筒3连通，送料管道上依次设有过滤网7和输送泵8。研磨筒3与储料罐2之间也设置有输送泵8，用于将砂磨完毕的油墨从研磨筒3输送至储料罐2。

冷却系统4为冷却液箱，储料罐2位于冷却液箱内。冷却系统4还包括冷却夹套41，冷却夹套41位于研磨筒3的外壁，冷却夹套41与冷却液箱之间设置有循环泵42。冷却液箱内设置有温度检测仪9，当检测到冷却液箱内的温度过高时，可以对冷却液箱内的液体进行降温。