[实用新型]一种压铸模架排渣装置有效
申请号: | 201721709066.3 | 申请日: | 2017-12-11 |
公开(公告)号: | CN207577385U | 公开(公告)日: | 2018-07-06 |
发明(设计)人: | 唐双全 | 申请(专利权)人: | 东莞市申南精密模胚有限公司 |
主分类号: | B22D17/20 | 分类号: | B22D17/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 调节活动 螺栓 排屑 固定支撑板 微型吸尘器 压铸模架 本实用新型 顶部设置 排渣装置 废屑 复位弹簧 四周侧壁 一端设置 左右两侧 内腔中 排屑道 排屑口 相螺接 中心处 贯穿 插接 排渣 套接 外壁 吸尘 压铸 | ||
本实用新型公开了一种压铸模架排渣装置,包括排屑架,所述排屑架的四周侧壁中心处均设置有固定支撑板,所述固定支撑板的顶部设置有调节活动板,所述调节活动板的顶部左右两侧均插接有调节螺栓,且调节螺栓的底部贯穿调节活动板,所述调节螺栓贯穿调节活动板的一端底部与固定支撑板相螺接,所述调节螺栓的外壁套接有复位弹簧,所述调节活动板的顶部设置有微型吸尘器,所述微型吸尘器远离排屑架的一端设置有排屑口。本实用新型结构设计合理,在对压铸模架进行排渣时,将其置于排屑架上,再通过微型吸尘器对压铸槽和排屑道内腔中产生的废屑进行吸尘处理,这样可以降低工人清理废屑的操作难度。
技术领域
本实用新型涉及压铸模技术领域,尤其涉及一种压铸模架排渣装置。
背景技术
压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
模具在工作过程中会产生铝削,模架在长期使用后也会累积不少的灰尘、泥沙等污物,若不及时清理,时间一久这些污物便会大量累积在动模板的滑槽中,使抽芯机构中滑块合模不到位,导致铸件尺寸变化以及抽芯机构卡滞,并影响模架和模具的使用寿命。而已有大都是通过人工清理这些污物,清理耗费时间,影响生产效率,并且要经常清理,工人劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种压铸模架排渣装置,在对压铸模架进行排渣时,将其置于排屑架上,再通过微型吸尘器对压铸槽和排屑道内腔中产生的废屑进行吸尘处理,这样可以降低工人清理废屑的操作难度。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种压铸模架排渣装置,包括排屑架,所述排屑架的四周侧壁中心处均设置有固定支撑板,所述固定支撑板的顶部设置有调节活动板,所述调节活动板的顶部左右两侧均插接有调节螺栓,且调节螺栓的底部贯穿调节活动板,所述调节螺栓贯穿调节活动板的一端底部与固定支撑板相螺接,所述调节螺栓的外壁套接有复位弹簧,且复位弹簧位于固定支撑板和调节活动板之间,所述调节活动板的顶部设置有微型吸尘器,所述微型吸尘器远离排屑架的一端设置有排屑口,且排屑口通过导管与集屑装置相连通;
所述排屑架的顶部设置有压铸模架,所述压铸模架的顶部中心处开设有压铸槽,所述压铸模架的四周均开设有排屑道,且排屑道与压铸槽相连通,所述排屑道的内腔底部开设有排屑槽。
优选地,上述压铸模架排渣装置中,所述调节活动板上开设有与调节螺栓相配合的通孔,且通孔的内腔设置有橡胶圈。
优选地,上述压铸模架排渣装置中,所述橡胶圈的侧壁厚度为为0.5-1cm。
优选地,上述压铸模架排渣装置中,所述压铸槽的深度大于排屑道的深度。
优选地,上述压铸模架排渣装置中,所述排屑槽的与排屑道内腔底部表面的之间的夹角为5-15度。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构设计合理,一方面在对压铸模架进行排渣时,将其置于排屑架上,再通过微型吸尘器对压铸槽和排屑道内腔中产生的废屑进行吸尘处理,这样可以降低工人清理废屑的操作难度,另一方面通过调节螺栓的调节作用,可以调节微型吸尘器的高度,这样可以在调节范围内满足不同高度压铸模架的排屑工作,使得本装置的适应性更强。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
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