[实用新型]一种燃气加热连续自动化高温蚀化设备

说明书

本实用新型公开了环保设备技术领域的一种燃气加热连续自动化高温蚀化设备，包括安装底板以及固定在安装底板底部的可调垫脚，所述安装底的顶部左右两端对称设有两组垂直的立柱，所述壳体的内腔横向设有滚筒，所述滚筒的右侧出口端与位于安装底板右侧的立柱通过轴承转动连接，所述滚筒的上方还安装有喷淋组件，且喷淋组件位于壳体和安装底板右端的立柱之间，所述安装底板的右端面上还设有储水箱，且储水箱的顶部开口处与喷淋组件的安装位置相对应，本实用新型设计合理，结构新颖，通过调节可调垫脚的高度，实现滚筒的倾斜出料，同时滚筒采用内外共同加热的结构设计，提高了加热效率，缩短了高温蚀化的时间。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种燃气加热连续自动化高温蚀化设备。

背景技术

在针对废活性炭、废白土以及油料的热解脱附和碳化过程中，需要对物料进行高温加热处理，而现有的加热设备加热效率不高，加热时间长，针对物料的高温蚀化能力较差。为此，我们提出了一种燃气加热连续自动化高温蚀化设备投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气加热连续自动化高温蚀化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气加热连续自动化高温蚀化设备，包括安装底板以及固定在安装底板底部的可调垫脚，所述安装底的顶部左右两端对称设有两组垂直的立柱，两组所述立柱之间固定安装有壳体，所述壳体的内腔横向设有滚筒，所述滚筒的左端进口与位于安装底板左侧的立柱连接的进料机构相连通，所述滚筒上还套接有从动齿轮，且从动齿轮位于进料机构和壳体之间，所述从动齿轮的底部与主动轮连接，所述主动轮安装在驱动电机的输出轴上，且驱动电机通过安装支架固定在安装底板的顶部，位于所述壳体内腔的滚筒的底部与固定在壳体内腔底部燃气外加热炉上的承托轮组件连接，所述燃气外加热炉上还设有加热喷头，所述滚筒的右侧出口端与位于安装底板右侧的立柱通过轴承转动连接，所述滚筒的上方还安装有喷淋组件，且喷淋组件位于壳体和安装底板右端的立柱之间，所述喷淋组件的上方通过输送管与加压泵连接，所述加压泵位于冷却水箱的内腔，且冷却水箱固定安装在壳体的顶部，所述安装底板的右端面上还设有储水箱，且储水箱的顶部开口处与喷淋组件的安装位置相对应。

优选的，所述滚筒的圆周内壁上均匀安装有斜螺旋导料板，所述滚筒的内腔居中处还设有加热管，所述加热管通过支撑架与滚筒的内腔壁连接，且支撑架呈交错安装在滚筒的内腔。

优选的，所述进料机构的顶部开有进料口，所述进料机构的左端与驱动气缸连接，所述驱动气缸的右侧输出端与位于进料机构内腔的推料板连接，所述进料机构的右端还开有出料口。

优选的，所述进料机构顶部的进料口上还安装有星型锁气阀。

优选的，所述驱动电机为防爆减速电机，其电机功率为7.5Kw，且驱动电机的转速在0.5--3r/min的范围内调节。

优选的，所述燃气外加热炉的内衬采用耐火纤维折叠模块结构。

优选的，所述滚筒的右端出口处还安装有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构新颖，通过调节可调垫脚的高度，实现滚筒的倾斜出料，同时滚筒采用内外共同加热的结构设计，提高了加热效率，缩短了高温蚀化的时间，并在滚筒内部设置斜螺旋导料板，能够避免返料，随着滚筒的转动，上下层物料能够实现交替受热，极大的提高了本实用新型的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚筒内部结构示意图；

图3为本实用新型进料机构结构示意图。